无损检测技术概述.pptVIP

无损检测的特点 1.不损坏试件材质、结构 2.正确选用实施无损检测的时机 3.正确选用最适当的无损检测方法 4.综合应用各种无损检测方法 【重点】实时探伤操作、缺陷的评定 【难点】实时探伤操作 【教学内容】能力知识点1 探伤前的准备 能力知识点2 实时探伤操作 能力知识点3 缺陷的评定 能力知识点4 检验结果的分级 能力知识点5 记录与报告 超声波探伤一般包括探伤前的准备、实时探伤操作、缺陷的评定、检验结果的分级、记录与报告等过程。 探伤前的准备 一.探伤前的准备 探伤前的准备 一、检验等级的确定 一般根据对焊缝探测方向的多少，把超声波探 伤划分为A、B、C三个级别： A级——检验的完整程度最低，难度系数最小。 适用于普通钢结构检验。 B级——检验完整程度一般，难度系数较大。适 用于压力容器检验。 C级——检验完整程度最高，难度系数最大。适 用于核容器及管道的检验。 探伤前的准备 二、探伤面及探伤方法的选择 1．探伤面的选择与准备 2．探伤方法的选择 三、耦合剂的选用 接触法探伤常选用甘油、机油、化学浆糊等有 一定粘度的耦合剂，有时也采用水作耦合剂。对于 钢材等易锈的材料，常采用机油、变压器油等。 四、探头的选择 1．探头形式的选择 应尽量使声束轴线与缺陷反射面相垂直。 探伤前的准备 2．晶片尺寸的选择 3．频率的选择 4.探头角度或K值的选择 焊缝探伤中，薄工件宜采用大探头K值，以拉 开跨距，提高分辨力和定位精度。大厚度工件宜采 用小K值探头，以减小整修面的宽度，有利于缩短 声程，减小衰减损失，提高探伤灵敏度。 五、探伤仪的调节 仪器调节有两项主要内容，一是探伤范围和扫 描速度调节；二是灵敏度调整。 探伤前的准备 （一）探伤范围和扫描速度调节 1．探伤范围的调节 2．扫描速度的调节 （1）深度1:1调节法 （2）水平1:1调节法 （二）探伤灵敏度的选择及其调整 1．探伤灵敏度的选定 2．距离-波幅曲线的制作 3．探伤灵敏度的调整 实时探伤操作 二.实时探伤操作 实时探伤操作 1．探伤条件的选择 2．检验区域宽度的确定 3．探头移动区的确定 4．单探头的扫查方式 （1）锯齿形扫查 （2）基本扫查 （3）平行扫查 （4）斜平行扫查 实时探伤操作 5.双探头扫查方式 （1）串列扫查 （2）交叉扫查 （3）V形扫查 缺陷的评定 三.缺陷的评定 缺陷的评定 一、缺陷位置的测定 测定缺陷在工件或焊接接头中的位置称之为缺 陷定位。缺陷定位必须解决缺陷在探伤面上的投影 位置（X、Y方向数值）。 1．垂直入射法时缺陷定位 缺陷定位只需测定沿工件Z轴的坐标，即缺陷 在工件中的深度即可。 2．斜角探伤时的缺陷定位 （1）水平调节法定位 （2）深度调节法定位 缺陷的评定 二、缺陷大小的测定 测定工件或焊接接头中缺陷的大小和数量称为 缺陷定量。 1.当量法 2．探头移动法 三、缺陷性质的估判 判定工件或焊接接头中缺陷的性质称之为缺陷 定性。 这里仅是简单介绍焊缝中常见缺陷的波形特征。 1．气孔2．裂纹3．夹渣4．未焊透5．未熔合 缺陷评定与检验结果的分级 四.缺陷评定与检验结果的分级 缺陷评定与检验结果的分级 距离-波幅曲线是缺陷评定与检验结果分级的依据。 一、缺陷评定 二、检验结果的等级分类 焊缝超声检验结果分为四级： 1）最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评 为Ⅰ级。 2）最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者 判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如 何，均评为Ⅳ级。 3）反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评 为Ⅰ级。 缺陷评定与检验结果的分级 4）最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺陷的指示长度按表4-9的规定予经评级。 5）反射波幅超过判废线进入Ⅲ区时缺陷，无论其指示长度如何，均评定为Ⅳ级。 记录与报告 五.记录与报告 焊缝超声波探伤后，应将探伤数据、工件及工 艺概况归纳在探伤的原始记录中，并签发检验报告 检验报告是焊缝超声波检验的存档文件，经质 量管理人员审核后，正本发送委托部门，其副本由 探伤部门归档。探伤记录与报告应具有追踪性，并 至少保存7年以上以备随时查核。 中国水利水电第五工程局 * * 4、磁粉