山东球墨铸铁管有限公司2 号高炉闷炉与开炉实践.pdfVIP

第32卷 第2期 山 东 冶 金 Vol.32 No.2 2010年4月 Shandong Metallurgy Apirl 2010 生产技术生产技术 山东球墨铸铁管有限公司2号高炉闷炉与开炉实践* 王庆春 ，李木森 ，韩万财 ，李 明 ，纪永杰1 2 3 3 3 （1山东工业职业学院，山东 淄博256414；2山东大学 材料科学与工程学院，山东 济南250061； 3山东球墨铸铁管有限公司，山东 济南250901） 摘 要：系统总结了山东球墨铸铁管有限公司2号高炉闷炉、开炉的实践经验。2号高炉炉缸采用碳砖及黄刚玉陶瓷杯，通 过调整优化闷炉和开炉操作制度，实现了安全闷炉、成功闷炉、顺利开炉、快速达产的目标，开炉第3天利用系数达到 3.1t/（m ·d）以上，达到了正常生产水平。3 关键词：高炉；闷炉；开炉；操作制度 中中图分类号号：TF54 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2010）02-0034-03 度，利于开炉及炉况的恢复。7）铁口角度提到开口 1 概 况 机能达到的最大值。8）闷炉前1d要对炉体水系统 山东球墨铸铁管有限公司（简称铸管公司）2号 排查完毕，对所有改工业水的支管进行整理。对炉 高炉于2005年8月23 日建成投产，有效容积350 壳漏煤气的部位进行记录标识，闷炉后立刻焊补。 3 m ，炉缸采用碳砖及黄刚玉陶瓷杯，正常生产期风压3 9）提前把压料面用的水渣（约3m ）和过筛后的黄土 210 kPa，炉顶压力105kPa，双钟式炉顶设备。于 （约5m ）备到槽下（合计8m ）。3 3 2008年10月16日早4：00开始对2号高炉闷炉半个 2.2 闷炉操作及分析 月。为了实现安全闷炉、成功闷炉、顺利开炉、快速 1）2008年10月15日中班开始密切关注炉况， 达产，铸管公司组织专业技术人员，对这次闷炉进 使其运行在要求范围，避免铁黏稠，影响炉缸排空。 行了细致的研究和充分准备。通过各方面的共同 2）闷炉料的设计。总体积：闷炉休风料压缩后 努力达到了成功闷炉和开炉、节省人力、快速达产 的总体积为255.3m ，加上休风后料线2.5m时炉内3 的目标，开炉第3d产量就达到了正常水平，利用系 34.7m 的空间，总体积为290m ，也就是说，最初的3 3 数达到3.1t/（m ·d）以上。3 净焦休风后到达风口的上沿。提前1个冶炼周期 （4h）投闷炉料。闷炉休风料的总焦比为1.95t/t，炉 2 闷炉准备及操作 料结构为烧结矿+澳大利亚块矿+萤石。设计开炉 2.1 闷炉前高炉