XZ10-2002-11砼工程监理细则.docVIP

混凝土工程监理细则 （SF/XZ10-2002-11） 工程概况 混凝土标号、总混凝土量、每层每段混凝土量、计划安排 工艺流程 工艺流程 搅拌、 运输设备进场、安装→材料进场→搅拌砼（商品混凝土站） 运输（水平运输和垂直运输）→现场检验、签收→砼泵送→浇筑→ 振捣成型→养护 监理程序（见附图表一） 砼工程质量标准 3.1保证项目 3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及设计规定，使用前外加剂要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。 3.1.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。 3.1.3评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的标准和规定。 3.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天 0.2mm，室内 0.3mm。 3.1.5商品砼必须先审查，配合比、原材料及试件检验结果，合格方可使用。 3.2基本项目 3.2.1混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度符合评定质量偏差。 3.2.2基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。 3.3允许偏差 3.3.1现浇砼结构的允许偏差和检验方法 表1 项目 允许偏差（mm） 单层、多层 高层框架 多层大模 高层大模 检查方法 轴线位移 独立基础 10 10 10 10 尺量检查 其他基础 15 15 15 15 柱、墙、梁 8 5 8 5 标高 层高 ±10 ±5 ±10 ±10 用水准仪或尺量检验 全高 ±30 ±30 ±30 ±30 截面尺寸 基础 ±20 ±20 ±20 ±20 尺量检查 柱、墙、梁 +8,-5 ±5 +5,-2 +5,-2 垂直度 层高 ≤5m 8 8 8 8 用2m托线板检查 〉5m 10 10 10 10 全高（H） H/1000且≤30 H/1000且小于30 H/1000且≤20 H/1000且≤30 用经纬仪或吊线和尺量检查 表面平整度 8 8 4 4 用2m靠尺和契形塞尺检查 预埋钢板中心线位置偏移 10 10 10 10 尺量检查 预埋管、预留孔中心线位置 5 5 5 5 预埋螺栓中心位置偏移 5 5 5 5 预留洞中心线位置偏移 15 15 15 15 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 ±25,0 ±25,0 ±25,0 ±25,0 尺量检查 井筒全高垂直度 H/1000且≤30 H/1000且≤30 H/1000且不大于30 H/1000且≤30 吊线和尺量检查 注：H为柱、墙全高 ，检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。 项目 允许偏差（mm） 检验方法 坐标位移（纵横轴线） ±20 用经纬或拉线和尺量检查 不同平面的标高 0,-20 用水准仪或拉线尺量检查 平面外形尺寸 ±20 尺量检查 凸台上平面外尺寸 0,-20 凹穴尺寸 +20,0 平面水平度 每米 5 用水准仪或水平尺和楔,0 在根部及项端用水准仪或拉线和尺量检查 中心距 ±2 预埋地脚螺栓孔 中心线位置偏移 10 尺量纵横两个方向 深度尺寸 +20,0 尺量检查 孔铅垂直 10 吊线和尺量检查 预埋活动脚螺栓锚板 标高 +20,0 拉线和尺量检查 中心线位置偏移 5 带螺纹孔锚板平 整度 2 用直尺和契形尺检查 带槽模板平整度 5 3.3.2砼设备基础允许偏差和检验方法 表2 砼工程监理控制要点 监理工作于施工的全过程按事前、事中、事后进行有效地控制。 4.1根据工程特点和现场的条件，审查分项工程施工组织设计或方案，以及方案、工艺的合理性、技术可行性。 4.2审查投入的各项资源计划（包括砼搅拌站、水泥、砂、石碓场、机械设备的配置等），是否满意施工进度和工艺要求。 4.3审查投入的各种测量及计量仪器设备的鉴定准用证书。 4.4审查施工组织投入的施工及管理人员的素质、数量、应满足施工要求，要审查所有特殊岗位人员的上岗资格证书。 4.5对所使用的主要材料—水泥、砂、石、掺合料等，要求施工单位填报拟用材料申报表，审查同意后方准进场，进场后，监理见证员抽样检查，送检测中心试验合格后方可投入使用。 4.6审查混凝土配合比是否满足设计要求，材料配比是否合理。 4.7在上工序（包括钢筋工程、模板工程、水电暖通专业）办理隐蔽验收合格后方可允许本工序的施工。 4.8如现场搅拌，在搅拌前抽查机械设备的状况是否良好，计量仪器否准确。如使用商口砼，应选择运距不太远