第二章2-1工程材料的基本性能.ppt

* * * * * 2.试验原理： 用一定直径的压头（球体），以相应试验力压入待测表面，保持规定时间卸载后，测量材料表面压痕直径，以此计算出硬度值。 F F HB= —— = ———— S ?Dh D h = —— — 2 D d —— – —— 2 2 2 2 布氏硬度值?450的材料 选用淬火钢球压头 例如：200HBS 350HBS 布氏硬度值450~650的材料 选用硬质合金球压头 例如：550HBW 600HBW 材料有硬有软，工件有厚有薄，需根据需要选择不同的动荷载和压头直径的组合。 3.标注： 符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值，符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。如:120HBS10/1000/30表示直径为10mm的钢球在1000kgf（9.807kN）载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120。 4. 特点： 优点： 试验时使用的压头直径较大，在试样表面上留下压痕也较大，测得的硬度值也较准确。 缺点： 压痕面积较大，测量费时。 应用： 常用于测量较软材料、表面的损伤较大，不易测试太薄工件的硬度，也不适于测定成品件的硬度。 (二)洛氏硬度 HR ( Rockwell hardness ) 观看洛氏硬度 1.压头： 120o金刚石圆锥体钢球（总试验压力不同） 淬火钢球HRB HRA(588.4N) HRC(1471N) HRD(980.7N) 2.试验原理： 用锥顶角为120°的金刚石圆锥或直径1.588mm的淬火钢球作压头，以规定试验力压入待测表面，保持规定时间卸载后卸除主试验力，以测量的残余压痕深度增量来计算出硬度值。试验时，先加初试验力，然后加主试验力。压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测材料的洛氏硬度值。 0 0 1 1 2 3 3 2 h1 h2 h3 h 1-1 初载10kg h1 2-2 总载150kg h2 3-3 卸载140kg h3 最后测得：残余压痕深度增量 h=h3-h1 用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。由此获得的硬度值称为洛氏硬度值，用符号HR表示。 洛氏硬度值的表示： 在初始荷载为10Kgf条件下： 60~85HRA 25~100HRB 20~67HRC HRA、HRB、HRC分别测得的硬度，不可直接比较大小 例如： 50HRC70HRA 〤 50HRB40HRC 〤 3.特点： 优点： 测量操作简单迅速，效率高、直接读数；压痕小，故可直接测量成品或较薄工件的硬度；对于HRA和HRC采用金刚石压头，可测量高硬度薄层和深层的材料。适合批量检验。 缺点： 由于压痕小，测得的数值不够准确，通常要在试样不同部位测定四次以上，取其平均值为该材料的硬度值；可比性差（实验值分散较大），不同标尺的硬度值不能比较。 是生产中应用最广 泛的硬度 试验方法。 可用于成品检验和薄件表面硬度检验。 不适于测量组织不均匀材料。 应用： 它是根据单位压痕面积上的载荷表征硬度的，但是与布氏硬度不同，它的压头只有一种，为锥面夹角为136°的金刚石正四棱锥体，将其以选定的试验力压入试样表面，按规定保持一定时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。 维氏硬度计 (三)维氏硬度 HV ( Vickers hardness ) 是为了克服布氏硬度不适用于测定硬度较高的材料和洛氏硬度虽然可用于测定较材料和硬材料，但其硬度值不能进行比较而提出的一种硬度测试方法。 1.压头： 锥面夹角为136o的金刚石正四棱锥体 2.试验原理： 与布氏硬度试验原理基本相同。 只是压头改用了金刚石四棱锥体。 以一定的试验力将压头压入试样表面，保持规定时间卸载后，在试样表面留下一个四方锥形的压痕，测量压痕两对角线长度，以此计算出硬度值。 2.试验原理： 用压痕两对角线的平均长度来计算。 F = 负荷 (牛顿力) ； S = 压痕表面积 (平方毫米)； α = 压头相对面夹角=136°； d = 平均压痕对角线长度 (毫米) ； a a d 3.标注： 与布氏硬度基本相同，在后面要标注试验条件—试验力和保持时间（10~15S不标）。维氏硬度值的标准格式为xHVy。 例如580HV30