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纯 碱 工 业 联碱外冷器液氨致冷流程优化设计方案讨论 葛永兴。徐 建。刘 强 (大化集团有限责任公司，辽宁 大连 116032) 摘要：介绍联碱生产装置 Ⅱ过程氯化铵结晶冰机制冷流程设备、工艺技术进步概况。针对3种外 冷器液氨致冷流程方式进行比较分析，阐述各流程的特点，对提高外冷器作业负荷和延长作业周 期，达到控制结疤速率和降低外冷器轮换热损失，实现平稳操作、安全、低耗、高效长周期运行 目 标，进一步完善外冷器液氨致冷流程的优化设计，确保生产装置经济效益最大化的目标。 关键词：联碱外冷器；液氨致冷；流程优化设计 中图分类号：TQ114．162 文献标识码：B 文章编号：1005—8370(2007)03—30—03 联碱生产装置 Ⅱ过程氯化铵结晶需把氨母液 I 温度由27～3O℃降温至8～12℃，每生产 1t氯化 1 外冷器液氨致冷技术应用简介 铵产品，其结晶过程需要移出840MJ左右的热量， 冰机制冷每吨氯化铵需 700kg左右循环液氨，4o多 外冷器液氨致冷技术应用已近 25年，它与卤水 年以来，联碱 Ⅱ过程氯化铵结晶其冰机制冷循环流 间冷技术相比，去掉了卤水循环系统及氨蒸发器设 程设备、工艺技术进步情况如下：①采用外冷器 卤水 备，变2次换热为 1次换热，改变冰机工作状况由两 间接冷却方式，冰机制冷液氨与卤水采用蒸发器换 段压缩变为一段压缩，既节省设备投资，又节省能 热；②液氨贮槽直压液氨进外冷器与母液蒸发致冷， 耗。外冷器是氯化铵结晶降温的关键设备，它是 Ⅱ 其外冷器为半液位操作；③外冷器液氨致冷为满液 过程氯化铵产量的瓶颈，也是液氨致冷系统操作控 位操作流程；④液氨致冷采用螺杆压缩机；⑤外冷器 制安全运行关键岗位，由于外冷器与氨蒸发器合并， 换热列管采用钛管；⑥外冷器循环母液主轴流泵循 生产应用初期外冷器液氨液位往往只有一半，原因 环量由2500m3／h提高到3500m3／h。6项改进措 是考虑冰机制冷安全运行，它的首要条件是严防冰 施实现氯化铵产品优质、低耗、高产、平稳操作、安 机入H气氨管带液，否则会出现冰机爆炸及联锁爆 炸事故，因此不能充分发挥外冷器的换热效率，虽然 全、高效长周期运行 目标，确保生产装置经济效益最 它与卤水间冷相比提高了冰机制冷量，但是降低了 大化。众所周知外冷器液氨致冷比冷冻卤水间接冷 氯化铵产量。 却方式具有很大的优越性，缺点是没有 卤水间冷控 外冷器液氨致冷控制存在的几个问题： 制外冷器温差稳定和安全运行好，卤水间冷的优势 1)外冷器液氨致冷换热器管间是气液混合物沸 在于冷剂可以采用轴流泵强制循环，增大与母液对 腾状态，外冷器下部蒸发汽泡全部汇集在上部，使蒸 流量从而发挥外冷器作业的最大负荷率 ，因为液氨 发段变为传统蒸发器。 致冷是利用位差的压力作为循环动力，所以研究满 2)外冷器液氨致冷是利用位差和压力作为冷剂 液位操作流程和提高外冷器作业周期成为关键课 循环动力，如果增加氨泵强制循环，增加系统能耗和 题