根据车床的设计使用特点合理选择主轴轴承的结构.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 HEAVY CUT R 根据车床的设计使用特点合理选择主轴轴承结构 ——主轴轴承排列结构在其承载能力、回转速度、和回转精度上均有不同，汉锐科特车床主轴主要有重载型和超重载型两种结构，他们分别适用于不带尾座功能和长期需要使用尾座功能的车床。 重载型轴承布置结构 超重载型轴承布置结构 ——两种主轴结构的前端和尾端采用的都是圆锥孔双列圆柱滚子轴承支撑，因为它比其它任何一款轴承更能承受径向载荷，并且具有很高的转速特性，轴承的径向游隙也可以调整在2～6μm之间，很好地保证了主轴的回转精度和有效转速。 ——重载型结构中采用的是一对25°接触角的角接触轴承，在正常的高速重切削条件下，完全满足了轴向使用刚度。随着高刚度数控车床的发展及液压尾座的普及，带有液压尾座的机床在长期使用尾座顶紧加工时，会有一个20KN以上的固定轴向力作用在角接触轴承上，这个数据相当于高速重切削力量的20倍以上，角接触轴承的油膜在高压下很难形成，这样会加剧角接触轴承的磨损，为了带尾座的机床主轴在使用过程中轴承寿命的均衡，我们设计有安装3个配对角接触轴承的超重载型主轴，以满足长期使用油压尾座机床的需要。 ——由于主轴的转速与回转精度及径向载荷是圆锥孔双列圆柱滚子轴承的游隙大小和极限转速决定的，所以重载型和超重载型的主轴转速是一致的，不会因为多一个角接触轴承而降低转速等级，两者不同