改善报告样本.xlsVIP

Line picture Hr loss analysis Std work 改善前 OBC改善后 Std work sheet 2 Std work sheet 1 Kaizen case CI news 改善小組成立 目標設定 Model Line (3 core) Daily Report BPCS C/T Plant: Zhongshan FG Code: J663C-DWI(3 core) 145000605-DWI Location: Line 30 Team Name 小组名称: 3core Model Line Date 日期: Item 项目 Start 现状 Target 目标 1st Day 第一天 2nd Day 第二天 3rd Day 第三天 4th Day 第四天 5th Day 第五天 Total Change 变化率 Space(M2) 空间(平方米) Inventory(piece) 存货(个) Parts Transport Distance(M) 部件运输距离(米) Throughput Time (Hour) 生产先导时间(小时) Process Cycletime (second) 加工周期(秒) Output Per Day 每天生产量 Full-time Equivalent Crew(2 shifts) 等同于全日制工作的人数(2个班) Productivity (UPPH) 生产率 Daily Improvement Ratio 完成的改善 Production hour loss(Hour) Others Remarks 1晚班4300，白班3820，（转换产品+机器异常损失1500个，员工岗位产量损失500个) 备考 2产线员工的潜能未能有效提高，辞工人数7人，白班拉长更换，岗位产量未达要求，必须加强员工的工序产量考核考核。 For study(FY2011 P01 to now): FG:DM222091023-DTA 日期 拉别 35A 27A 24A 24B 31B 310B 31A 产量 人数 劳效 UPPH FG:617A4671-DSS 41A 41B 20A 20B 23A 21A 21B 26A Output Per Day 每天生产量 Full-time Equivalent Crew 等同于全日制工作的人数 Productivity (UPPH) 生产率 楼层 25L (30Lean line) 25A 25B 人员:16人 劳效:148.18% UPPH:31.61 改善小組成立： 組員 姓名 職務 技術支持 組長： 羅松濤 ＩＥ工程師 ＰＲ黃經理 成員： 改善新闻 KAIZEN NEWS DATE(日期) NO.編號 Problem問題點 Who誰 When何時 Check跟進結果 装胶袋后封胶袋，合并工位，节省1人 Rony OK 手动扎线改为半自动机扎线，节省2.1秒 all 打外皮+包装合并工位，节省1人 打头端机+打尾端机布局改善，减少WIP数150条 NG 生产流程改成标准作业 原材料尾部套子wip发放了三包超出了我们的标准作业票（1500pcs) Lu jiebing DOING 标准作业表、平衡分析，周期时间测定 Peng yancong Rony 瓶颈试电工位1》夹头部模太窄，员工操作困难 2》员工取线不方便3》改为气缸自动送出电线，夹切线改为横向切线 Rony Fu rongguo DOING 拉皮包装员工操作技能不合格要求多工位培训 产线机器异常改善分析（20% 产量分析） 注塑头部周转架改小，WIP制品减少50% 试电工位挂线杆挡位太低 Fu Rong guo 自动机无挡线位，电线容易掉，改用装配件当挡位 包装方法可改善更好出ECR更改包装 每工序工位产量更进与分析 Lu jiebing 端子机器的端子盘更换由员工自己做，改为专人更换，节省工位时间约60分，天 员工离岗（9:30-9：35）没有经拉长批准、顶岗位，建议产线管理规范，减少工位产量损失 打铆钉工位物料箱1000个/箱，改为250*2个/袋，员工来回取物料共损耗时间48分/天 Rony Fu Rong guo 机器在休息时间未关闭电源，加强员工5S管理下班休息时关闭电源节省4.9KRMB/年 Lu jiebing Rony 装胶袋+封胶袋4.5/个，有富余时间，增加看PE袋商标，以减少包装员工强度，达到生产平衡 Rony 拉外皮工序，拉内皮工序清废料时间为1分钟/次，共浪费7分钟。改良废料箱。 30拉管理信息看板完善 打铆钉头尾注塑需要整理电线然后挂线，挂一把电线需要10秒，三个工位25PCS一把线就需30秒按