30+t氧气顶吹转炉保碳出钢工艺探索与实践.pdfVIP

2010年10月 钢铁研究 OCt． 2010 ResearchonIron8LSteel V01．38 第38卷增刊2 Suppl．2·197· 30 t氧气顶吹转炉保碳出钢工艺探索与实践 潘建设 (武钢(集团)鄂钢公司转炉炼钢厂．湖北郅州436002) 摘要：介绍了鄂钢转炉炼钢厂30t氧气顶吹转炉生产中高碳钢采用保碳出钢工艺实践情况。通过对 造渣制度、供氧制度、终点控制等工艺参数进行优化，实现在吹炼终点硼(C)达0．20％～o．60％的情况 下．使终点叫(P)控制在0．020％以内的目标，从而达到达到降低生产成本。提高钢水纯净度的目的。 关键词：保碳出钢I工艺优化I脱磷 鄂钢转炉炼钢厂自1987年投产以来，由于终1．3 温度的影响 点碳高则磷高的缘故，一直采用增碳法来确保磷 由平衡常数与温度关系的经验公式可知，脱 的控制，绝大多数炉次终点碳小于0．08％，钢水 磷反应是一个强放热反应，降低温度使Kp增大， 过氧化较为严重。这使得终渣硼(Feo)升高，造从而有利于脱磷。 成金属和合金收得率低、转炉耐材消耗高、钢水夹 1．4 渣量的影响 杂物含量高，还要加入大量碳粉增碳，严重影响钢 渣量虽然不影响脱磷的分配比Lp，但在一定 水质量。特别是2005年生产中高碳钢品种后，钢 的Lp下增加渣量可降低钢中的含磷量，这是因 水过氧化对钢水质量影响更为显著。因此，探索 为增加渣量意味着稀释了PzOs的浓度。但渣量 保碳出钢工艺已迫在眉睫，而保碳出钢的关键在 过大会引起喷溅。渣中的金属损失增加，也会多消 于高效去磷、准确拉碳。所以有必要从造渣制度、 耗热量，所以渣量也应适当。 供氧制度、终点控制等操作入手，进行工艺优化， 1．5 炉渣黏度的影响 达到保碳出钢的目标。 从动力学的观点来看，脱磷是钢渣界面反应， l影响脱磷的主要因素 降低炉渣黏度有利于脱磷反应的进行。在转炉炼 钢中，分散在渣中的大量金属珠滴与炉渣之间的 1．1 炉渣碱度的影响 界面反应是脱磷的主要部分，炉渣有适当的黏度 由转炉熔池内脱磷反应达到平衡时的平衡常 可使渣中的金属珠滴数量增加，金属珠滴在渣中 数式可知，渣中CaO越高，分配比越高，脱磷能力 的停留时间延长，有利于去磷。所以转炉炼钢造 就越强。渣中自由CaO的多少可以用炉渣碱度 黏度较大的泡沫渣有利于脱磷，但黏度不宜过大。 (Rw(CaO)／zo(Si02))来衡量。提高碱度可增 2 鄂钢30t顶吹转炉脱磷状况 加脱磷效果．但若碱度过高，由于炉渣变粘反而不 利于脱磷。根据冶炼钢种的不同，一般炉渣碱度 2．1 转炉用原材料条件 控制在2．8--3．5为宜。 2．1．1 铁水条件 1．2 FeO的影响 铁水条件，见表1。 由平衡常数式同样可以看出。增加渣中FeO 裹1 铁水条件表 含量，将提高脱磷能力。因为FeO可以氧化钢水 中的磷生成P。O。IFeO可以促进石灰熔化，提高 炉渣碱度I在低温下FeO还可与P。Os生成复杂 化合物：3FeO+P205=3FeO·P205， 2．1．2