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论文 关于毛巾织物浆纱节能减排的探索 王国立1张在成1毛雷2 (1．孚日集团股份有限公司；2．盐城纺织职业技术学院) 摘要：浆纱是纺织行业的主要污染源，也是纺织企业中能源消耗最高的部门，应是节能减排的重 点。我们提出弱捻毛经纱采用中压上浆实现多被覆、少用浆的浆纱新思路：通过合理安排调度生产计 划，实现对余浆的稀释再用；还通过细化能源管理达到对水、电、汽、浆料以及废纱的过程监控，实 现管理节能。相信随着我国纺织行业能源管理体系的逐步实施，将会为浆纱提供更为科学、系统的能 源管理方法和途径。 关键词：毛巾；浆纱；环保；节能减排；能源管理 节能减排是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择，是实现科学发展和可持续发展的必要 途径。浆纱是纺织行业的主要污染源，纺织行业COD负荷的40％左右是由浆料产生的。同时，浆纱 工序是湿加工工序，是纺织企业中能源消耗最高的部门，应是节能减排的重点。我们在长期从事毛巾 浆纱的实践中，在如下几个方面做了一定的探索和积累，希望能对毛巾及浆纱行业的节能减排工作有 所借鉴。 一、通过合理的工艺设计实现少用浆、少排浆 对于浆纱技术人员来说，除了在浆料选择上尽量使用以淀粉为主的浆料，不用或少用PVA类浆料 以外，还要从工艺上入手，在确保上浆质量的前提下，全面综合考虑，来切实做好节能减排工作。 1．1弱捻毛经纱采用中压上浆实现少用浆 浆纱只要满足织造使用要求就可以，不必要为了盲目追求织机效率而追求较大的上浆率。上浆过 量不仅会在浆纱过程中会影响环境，后处理退浆时影响更大，既要消耗大量的退浆剂，又要退下大量 的浆料污染环境。毛巾织物的毛经纱上浆尤其要注意此项问题。毛巾织物织造时对毛经纱强力要求较 低，因此上浆后一般地经需增强25-45％，而毛经只需增强15．25％。 料配方：氧化变性淀粉D．150A 12．5l【g，蜡片SLMO．02A3kg，浆液浓度 25kg，复合变性淀粉K-1800H 3．2％。采用中压上浆，上浆率控制在3．4％．3．5％。若在同样车速的情况下采用高压上浆，浆液浓度3．9 ％上浆率达到3．7％．3．8％。 非毛巾类的普通织布行业采用高压上浆可以通过降低压出加重率来减小烘房的负担达到节约能 源、提高浆纱速度的目的。而对于毛巾织物中使用较多的弱捻毛经纱来讲，是不适合采用高压上浆的， 因为在压浆辊的高压下会造成大量的断纱，影响产品质量和开车效率。只能在确保上浆率，有合适的 被覆与渗透的前提下，尽可能加大压浆力以降低消耗。采用高压上浆浆液的浸透较好，但是不利于退 浆，较大的上浆率也会造成退浆废水的污染问题。因此，对于弱捻毛经纱来讲．中压上浆不仅可以避 免大量的断纱，还能够达到浆液的被覆良好，易于退浆且相对环保。此处也提醒广大毛巾浆纱工作者， 鉴于毛巾织物对毛经纱弱捻、柔软的独特要求，毛经纱上浆要根据具体情况来选择合理的压浆力，不 88 《令囝浆料和浆纱技术2011年会》 可盲目追从“高压上浆”。 1．2合理利用余浆实现少排浆 我们尽可能通过合理安排调度生产计划，以及对少量余浆进行中和、稀释避免排浆。对于不用的 极少数废浆通过地沟排到污水处理厂，坚决杜绝随意排放余浆对环境造成污染的现象。 首先，工艺员下工艺时尽可能把配方中主浆料按同比例定(见表1)，下工艺时要求尽量简单，可 以使用相同工艺的就使用同一工艺。然后，调度人员需要把生产计划按浆纱工艺员的要求排好。例如： 同类的品种排在一起，相近的、便于稀释的按顺序排好，以便于少量余浆的中和稀释。 表l 同比例主浆料工艺表 品种l 品种2 品种3 项目 29．2tex46．6tex 18．2×2tex 毛经 毛经 地经 D—150A 14 10