2014年生产部年度工作计划.xlsVIP

生产计划分解表 工作计划 为了贯彻落实公司“以质量求生存，以品种求发展，持续改进业绩，增强客户满意”的质量方针，强化安 全生产目标管理。结合公司实际情况，特制定2013年生产部工作计划。 分为工作业务计划、人员管理计划、安全生产计划、设备管理计划、成本节约计划、工作前提计划共6大 工作目标计划，12项工作职责计划，11项计划目标，60项工作内容，62项目标分解计划。 二、具体工作计划安排 分类 计划项目 计 划 目 标 计划工作内容 时间 计划具体实施措施项目 基本目标 增长目标 预计目标 业 务工作计划 钢背生产入库产量 3600万片 4200万片 5000万片 1.制定各线全年产量目标（分解表） 1-12月份 1.全年目标分解到各生产线，再分解到月份 2.3月份增开7线正常生产 3-12月份 2.计划招聘人员15人3月份增开7线正常生产 3.4月份增开8线正常生产 4-18月份 3.计划招聘人员22人4月份增开8线正常生产 4.6月份增开9线试生产 6-12月份 4.计划招聘人员22人6月份增开9线正常生产 5.自动生产线计划产量200万片 5.自动生产线按产量分配目标分解到月份 6.计划1-6线入库产量3600万片 6.1-6线按平均50万片/月入库，分解线6条生产线 7.计划新开线7-9线为600万片 7.7-9线按平均30万片/月入库，分解到3条生产线 8.自动生产线计划产量200万片 8.自动线按平均15万片/月，分解到12个月份 入库合格率 1.制定全年合格率目标（分解表） 1.制定全年产品入库质量目标分解各生产线 2.产品入库合格率100% 2.产品评审完成到达合格率100% 3.产品一次交检合格率90% 3.入库一次交检合格率控制95% 4.入库检验合格率98% 4.入库评审合格率98% 废品率 1.废品率指标分解各生产线 1.1-9线目标分解，目标统一，分解到各月份 2.废品统计误差0.001% 2.对每月份进行数据分析和预防整改 3.制定废品率标准和控制程序 1-3月份 3.制定和修改相关不合格文件，下发执行 4.对问题进行整改和预防 4.对每条生产线出现的质量问题进行分析和改进 5.小批量废品控制10次之内 5.全年500片以下钢背，分解到各线各月 生产计划完成率 1.订单及时下发车间100% 1.订单每月平均下发350万片 2.计划每月对各生产线数据公布 2.每月公布各线数据，进行整改和采取措施 3.急用订单完成率100% 3.供销急用订单，保证完成率100% 4.供销部满足生产98%需求 4.供销部每月下单量满足340万片 5.生产部计划订单完成率95%以上 5.根据落实每单完成率控制95%以上 模具开发计划 40种 60种 80种 1.模具开发计划按每月订单型号 1.制定每月开发计划分配维修车间 2.开发平均每月不低于4种型号 2.开发型号根据供销计划分配每月5种型号 3.对开发计划按时完成率98% 3.落实开发计划，对未完成的型号进行整改 4.新模具合格率99% 4.新模具验收入库合格率100% 模具整改计划 100套 150套 160套 1.制定模具整改计划（每月） 1.根据全年目标制定每月整改计划，分配维修 2.每月按计划整改15套 2.每月对需要整改的模具，进行评审和公布 3.3月份增加3人，跟踪模具整改 3.根据模具维修计划的制定，需要增加3人 4.根据整改模具提供整改效果 4.落实每月的整改模具的实施效果公布 管理计划 现场管理 75分 80分 85分 1.根据目标制定全年计划整改项 1.考核分数制定目标，每月数据准确 2.1-3月份，整理划分区域和责任 2.对4-9生产线进行区域划分和制度规定 3.每月对现场考评和整改 3.每月对各线负责人进行奖惩，持续改进 4.每日对各生产现场检查并公布 4.检查小组每日对现场公布并考核各线负责人 人员管理 1.人员需求必须100%满足生产需求 1-4月份 1.企管部招聘人员100%满足生产 2.人员流失率控制在2%之内 2.生产部控制人员流失在2%之内，分配责任各线 3.人员流失与考核挂钩 3.流失率与各线长考核等绩效考核相连 4.每线流失率在1人之内 4.每线指标下达车间在0人流失 5.制定员工责任制，保证人员流失率 安全生产管理 1.重大事故安全为0起 1.目标分解到各线做到全年26次以上 2.超过1000元控制在2起之内 2.新员工培训上岗，建立监管制度 3.低于1000元事故在4起之内 3.事故分解到各线，与线长各责任人相连接 4.责任分配各线长与绩效考核挂钩 4.对出现事故进行责任分析和预防措施 5.重大责任事故分类处理 5.全员进行责任分配和监管 6.制定新员工培训计划 6.新员工必须做到培训上岗 7.制定安全责任制度 7.