单元一 简单沟槽的加工.doc

单元一 简单沟槽的加工 学习目标： 了解数控铣削加工特点； 正确应用数控铣削编程知识进行程序编制； 正确应用基本直线铣削指令进行加工编程； 任务一： 菱形沟槽的加工 已知零件图：（图1－1） 材料：蜡模 图1－1 活动1：讨论零件的装夹方案： ⑴ 根据普通铣削加工经验分析在立式铣床上加工图1－1菱形沟槽工件需要用什么方法进行装夹？（虎钳？压板？或其他？） ⑵分析用普通铣削方法完成全部沟槽的加工需要几次装夹或调整？怎么加工？ 活动2：分析零件的数控铣削加工过程 特点：只需一次调整虎钳进行工件装夹；就可以将全部沟槽加工完成。 小 结 数控铣削加工的特点是： 简化工艺工装设计工作； 可以减少加工准备时间，减轻操作劳动强度； 坐标联动加工自动化程度高，生产效率高； 可以加工复杂形状型面等。 活动3： 确定数控铣削加工工艺及工装方案 零件结构及技术要求分析 ⑴ 零件的菱形沟槽中心线由50×50直线组成；菱形沟槽宽10。 ⑵ 零件有一宽10的通槽。 数控切削工艺工装分析 ⑴ 定位基准和装夹工具的选择：本工序采用虎钳装夹，五点定位； ⑵ 加工方案的选择： 在一次装夹中一次走刀完成全部加工内容。 （本工件是蜡模轮廓加工练习，加工精度要求不高。所以不用分粗精加工。） ⑶ 刀具选择：采用φ10键槽铣刀加工； 确定加工顺序、走刀路线 （参见图1－2） 图1－2 ⑴ 建立工件坐标系原点。 ⑵ 确定起刀点： 起刀点设在正方形上表面对称中心O点上方50mm； ⑶ 确定走刀方案： 平面进给走刀方案：（见图1－2） 深度进给走刀方案：槽的深度5mm； 一次加工完成。 选定切削用量 主轴转速n = 900 r/min， 进给速度f =100 mm/min。 填写数控加工工序卡片 数控加工工序卡片 数控加工工序卡片 工序号 工序内容 1 铣沟槽 零件名称 材料 夹具名称 使用设备 蜡模 虎钳 工步号 程序号 工步内容 刀具号 刀具规格 mm 主轴转速 r/min 进给速度 mm/min 背吃刀量 备 注 检测说明 等 1 O0001 铣沟槽 01 φ10 900 100 编制 审核 第 页 共 页 活动4：学习编制数控加工程序基本知识 程序整体结构组成 例：% ——开始符　O1000 程序名N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000 N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08 N30 X90 N40 N50 …… 程序主体N300 M30 结束2．程序段组成与格式 N10 G00 G54 X50 Y30 M03 S3000 3．快速定位G00和直线插补G01 格式：G00 X Y Z ； 刀具以系统预先设定的速度以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。只能用于快速定位，不能用于切削加工。进给速度F对G00指令无效。该指令常使用在程序开头和结束处，刀具远离工件时，快速接近工件，程序结束时，刀具快速离开工件。 例如： 执行G90 G00 X0 Y0 Z100.0程序段，刀具将以绝对编程方式快速定位到（0，0，100）的位置。 G01 X Y Z F ； 刀具作两点间的直线运动加工时使用该指令，G01表示刀具从当前位置开始以给定的切削速度F，沿指令给出的目标位置直线动移。 活动5：编制数控加工程序 计算刀位点坐标： m 点坐标: X ＝ 0 Y ＝－70.0 a 点坐标: X ＝ 0 Y ＝-35.0 b 点坐标: X ＝-35.0 Y ＝ 0 c 点坐标: X ＝ 0 Y ＝ 35.0 d 点坐标: X ＝ 35 Y ＝ 0 编制加工程序： 程序 注解 O1001 程序名 N10 G90 G92 X0 Y0 Z50. 0 M08 让机床数控系统确认工件坐标系原点O的位置；用绝对坐标编程；冷却液开启。 N20 G