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室温拉伸试验操作规程 试验前的准备 一 试样的检查及尺寸量取 1. 试样的形状与尺寸 试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。 2. 原始标距(L0)的测定及标记 应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。 对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数，中间数值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到±1％。 如平行长度（Lc） 测力计部分 ⑴ 概念：本试验机采用动摆测力计，测力系统由负荷指示、自动描绘器、高压油泵及操作部分等组成。所以它是一个综合的机构，这些机构全部被封闭在简单平滑美观的钢板外壳内，外壳各面必要处设有活门，打开能清楚的看到内部机构，以便进行个别调整及修理。所有测力机构部分、测力活塞、测力油缸及动摆的传动部分，指针的传动部分，都装设在外壳内部。 ⑵ 测力机构：测力油缸内装有测力活塞，该活塞通过夹具与蜗轮相连动。当油泵开动时油泵上小槽轮用皮带连动蜗杆上的皮带轮，使蜗杆传动蜗轮及测力活塞。测力活塞与主体工作活塞的截面积之比在试验机校验后以成为固定值，因此作用在两者截面积上的总负荷是与两者截面积成正比的。当油压作用在测力活塞上时，测力活塞向下移动通过联板及上部分铁使主轴带动摆杆及摆锤产生一角位移，这个角位移的大小与加到测力活塞上的负荷大小成正比例，它推动推杆，使度盘指针指出作用在试样上的负荷数值。 ⑶ 负荷指示机构：动摆测力计的负荷指示机构封闭在玻璃罩内，三种测力范围刻制在一个度盘上。从外观观察刻度清楚准确，每两条刻度线之间有足够的间隙，可以估计每小格的五分之一。 指示度盘上指示负荷数值的指针有两根，其中一根为主动指针，另一根为从动指针，其尖端部分涂以红色标记。当试验时主动指针带着从动指针随负荷的增加做顺时针方向旋转，当试验完成，卸掉负荷后，主动指针回到零位，从动指针仍留在原负荷数值地方，以便试验人员有足够时间读出准确的负荷数值。从动指针的位置可用玻璃罩外面的手把调节。如图所示： ⑷ 自动描绘器：自动描绘器装在测力计右上方由记录笔、导轨架及描绘筒等组成。记录纸（方格纸295×210mm）卷在圆筒上，在试验过程中，应力应变图可以自动的描绘在方格纸上。曲线由装在夹持架上的记录笔画出。将材料的变形传到描绘筒去的线。根据试验者的要求，可将先缠在绘图筒上的大、中、小的沟槽内，绘出来的图将是1∶1、2∶1及4∶1,。 ⑸ 高压油泵与电动机：高压油泵与它所用的电动机由三角带连接，装在测力计底座上，油箱设在测力计内侧面，油箱外面有油窗观察油位，高压油泵是采用活塞式油泵。 ⑹ 操作部分：高压油泵电动机上开停按钮装在测力计台面上。指示灯装在测力计右角，以观察是否有电。送油阀也称为压力调节阀，利用此阀可使油泵打出的油产生高压而送到试验机油缸内，同时可控制负荷增减的速度。回油阀为卸除负荷，使工作油缸内的油回到油缸内。 ⑺ 缓冲阀：缓冲阀装在回油阀体内，其用途是，当试样断裂后，油路系统中各处油压立即下降，因而摆杆及摆锤就要以很大的速度回落，为了防止这种回落的冲击，采用了缓冲阀的装置，使摆杆及摆锤缓慢的回落到原来的位置。 ⑻ 油压传动系统：油箱内的油经过滤油网被吸入油泵后，经油泵的出油管送到送油阀内，当送油阀的松油手轮关闭时，由于油压作出将油送油阀内活塞推开，油从送油阀的回油管流回油箱，当松油手轮打开时，则油液经由送油管进入工作油箱内，再通过压力油管经回油阀体的孔路进入测力缸，测力油缸内的测力活塞被压而向下移动，通过拉板、摆杆、推板及推杆而使指针转动，在度盘上指示出试验负荷数值。 二 操作方法 1. 度盘的使用 试验人员在试验前应对所要做的试验最大负荷有所估计，以便选用相应的测量范围，得到准确的数据。例如对某一试验的估计最大负荷不超出13吨，就应选用15吨的测量范围，而不用30吨测量范围（系指用30吨试验机）。如估计最大载荷不超出27吨，就应选用30吨测量范围，而不用60吨测量范围（系指60吨试验机），这样可以保证试验结果的数据更为准确 3. 摆锤的悬挂 本试验机采用摆杆固定形式，根据测量范围的不同，而悬挂不同重量的摆锤。 指针零点的调整 开始做试验前须将指针对准零点（就是当试验机上端以被夹住，下端未夹住时，调整到零点位置）。调整时应先开动油泵，拧开送油阀，直到活塞自缸底升起一段（约5-10mm左右），以便指针对准零点时，将活塞以及它所带起的试台附件、试样等得重量消除，只有这样才能避免测力读数的误差。活塞升起后，可以转动推杆，直到指针正好对准度盘上的零点位置，在这样的调整时，必须将描