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目 录
1 绪论 1
1.1生产线概念 1
1.2生产线分类 1
1.3生产线的发展 1
2 生产线设计 3
2.1液压缸结构 3
2.1.1立柱的结构组成 3
2.1.2千斤顶的结构组成 5
2.2装缸工艺过程 6
2.2.1装配前的准备工作 6
2.2.2装配要求 7
2.2.3各种液压缸的装配 8
2.2.4密封件的装配 9
2.3工艺装备 14
2.4车间平面布置 14
2.4.1车间设施布置的发展 16
2.4.2车间设施的布置 17
2.4.3基于不同物料流向而设计的车间设施布置的类型 18
2.4.4生产流程 22
2.4.5工艺过程 24
2.4.6基本要素分析 28
2.4.7操作内容安排 29
2.4.8方案的确定 32
2.5零件的清洗及吹干 33
3 装缸机设计 35
3.1装缸机概述 35
3.2机架设计 36
3.2.1机架应满足的要求 36
3.2.2导轨 38
4 液压泵站设计 41
4.1系统原理图 41
4.2液压缸基本参数确定 42
4.3系统压力与各工况流量计算 49
4.4液压泵的选择 51
4.5电动机的选择 54
4.6马达选型 54
4.7液压元件选择 55
4.7.1单向调速阀 55
4.7.2单向阀 55
4.7.3液控单向阀 55
4.7.4溢流阀 56
4.7.5换向阀 56
4.7.6其他元件 56
4.8油箱设计 57
4.9管路选择 59
4.10泵站布置方案 60
5 液压缸设计计算 62
5.1缸筒 63
5.2缸盖 67
5.3导向套 68
5.4缸体端部联接型式 69
5.5活塞 70
5.6活塞杆结构 71
5.7液压缸缓冲、排气装置 72
5.8液压缸油口直径的计算 72
5.9密封装置 73
6 乳化液泵站及物流设备的选择 75
6.1乳化液泵站的选择 75
6.2物流设备的选择 75
结 论 77
参考文献 78
致 谢 79
摘 要
生产线规划设计是工厂设计的重要环节之一,是工艺投资成败的关键,更关系到企业是否可持续发展。生产线具有较大的灵活性,能适应多品种生产的需要。在产品品种规格较为复杂,零部件数目较多,每种产品产量不多,机器设备不足的企业里,采用生产线能取得良好的经济效益。
众所周知,一个产品的形成过程离不开以下几大环节:产品的开发、设计、产品的制造加工、产品的部件装配及最终装配。这些环节构成了产品的成本因素。如今的社会,已进入了计算机与信息时代,计算机及其软件技术的广泛应用,使产品的开发设计及产品制造加工环节的效率大大提高,而唯有装配环节不能覆盖(除少数装配工序采用机器人作业外),大量的手工劳动(人员作业)仍然并将继续存在。为提高效率、降低成本,我们须为此找出有效的分析管理方法。
本文对生产线进行了设计,主要内容包括液压缸的结构、装配液压缸的工艺过程、车间平面布置以及针对液压缸导向套装配困难进行了立式装缸机的设计。
关键词:生产线; 液压缸; 装配; 车间布置;
ABSTRACT
The layout design of the production line is one of the important links in factory design,the key of the processing investment success and failure,particular involving the possibility of the continuous development of the enterprise. The production line has far flexibility, can pipelining of the multi-varieties production; In the enterprise of variety specification of the products more complex, the spare part number are more many, every kind of volume of production are less, the machine equipment is insufficient, uses the production line to be able to obtain the good economic efficiency.
Below it is well known, the forming process of a product cannot exist without several big links: The product development, the design, and the pro
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