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变频器内部电压检测原理 变频器有电压保护--失压或者过压保护，选一款你熟悉的变频器，详细介绍 变频器内部电压检测的分类及处理电路分析，并举例说明故障处理经过。 电压检测电路，是变频器故障检测电路中的一个重要组成部分，旨在保障使 IGBT 逆变电路的工作电源电压 在一特定安全范围以内，若工作电源危及 IGBT （包含电源本身的储通电容）器件的安全时，实施故障报警、使制动电路投入工 作、停机保护等措施。此外，少数 机型还有对输出电压的检测，在一定程度上， 起到对 IGBT 导通管压降检测的同样作用，取代驱动电路中 IGBT 的管压降检测电 路。 本文总结了工控论坛各网友精彩观点，希望您可以从中分享经验！ 首先，变频器内部的电压检测分为两种，直流检测和交流检测。 1、直流检测的方式又 有两种，一种是直接从母线上面分压，经过光耦，然 后送入 MCU 的 AD 采样，然后就得到了母线电压的值；另外一种是从开关电源（开 关电源从母线上取直流电） 的变压器的正激绕组得到一个低压，然后也是经过 AD 采样后换算成直流母线电压值；如果母线上面的电压过高或者过低，就会出 现过压或者欠压保护，如果带制动 模块的变频器，变频器就是启动直流制动， 把多余的能量消耗在制动电阻上面； 2、交流电压的检测主要是为了做一个硬件的保护，准确地来说应该 是变频 器的输出电流值的检测，因为变频器的输出电压值是一个给定值，不需要检测。 也有两种方式，一种是用分流器（阻值很小，过大电流，一般用在小功率变频 器 上面）直接串在变频器的输出线上，把电流转换成电压；另一种方式使用电流传 感器的方式，一般用在大功率机器上面；不管是哪种方式，最后都会得到变频器 的 输出电流（已经转换成对应的电压值了），接下来就是保护电路了； 3、电流保护总的来说就是过流保护，比如缺相保护，三相不平衡保护，短 路保 护等等，基本原理都是把三相输出电流（已经转换成电压）经过整流成脉 动直流电压，再通过一系列的运放，比较器，稳压管等基本期间，输出一个控制 端，直接控 制变频器的模块，如果出现上面所说的缺相或者短路等故障时，直 接封锁模块的输出，保护变频器的模块。当然，也有用专用的模块驱动芯片，芯 片本身就带过流保 护的功能，用这种专用芯片的话，就省了很多事了，也是同 样的效果。 至于原理图，我就不传了，家里电脑上实在没有原理图，网上有很多原理， 大家也都能找到，欢迎大家指正，并讨论。 我所见过的几家变频器,伺服驱动器在母线电压的处理上都大同小异(总原 理一样，细节处理不同)； 都是通过大阻值电阻分压 PN 母线电压,然后经差分运放电路,一部分到硬件 比较电路去(超过或者低于硬件设定的电压范围),产生的比较信号过压或者欠压 告知 CPU,这部分有的只有过压报警的电路,欠压得部分就有计算值与设定软数 值比较,有的过压,欠压电路都有,也有电路有,而实际报警值却是计算值与一个 范围 值比较出来的;另外的输入到 CPU 或者 DSP 去，用于计算显示当前母线电压 (制动动作的部分一般由这边来完成,设定制动电压,当计算采样电压高于设定值, 制动动作,电容电压释放);上次见到有家的变频器不止过压，欠压还有断电报警, 后面想想,侦测整流子前面的电压，可以实现这个功能，不过电路成本又增加了 点！ 三相输入电源电压检测电路 将 R、S、T 端输入的电源电压先经电阻网络降压/限流，再经桥式整流电路 变为六波头300Hz 脉动直流，送入光耦合器输入侧，3相电源正常时，光耦输出 侧为 六波头300Hz 的脉冲直流信号，或认为 J2端子的35脚一直为低电平；电源 任缺一相时，光耦输出侧为四波头200Hz 的电压信号，或认为 J2的35端子 有出 现高电平的时刻，经后级电路处理送入 MCU，MCU 判断缺相故障，报警并停机保 护。光耦合器 U15的输入侧串入稳压管 Z19，使 U15输出信号的动作 “干脆利 落”，对三相电源电压的不平衡也有检测作用。检测电路将输入模拟信号转化为 映波头数目的“数字信号形式”，利于 MCU 的检测和判断。 3相输出电压/频率检测电路 3 相输出电压检测电路，在少数变频器产品中有采用。其主要作用，是检测 逆变电路的输出状态，由此起到对 IGBT 的保护作用，如同驱动电路的 IGBT 管压 降检 测与保护电路一样。有些变频器，驱动电路没有 IGBT 管压降检测保护电路， 对 IGBT 的保护，一定程度上依赖于三相输出电压检测电路——三相输出电压信 号 经电路转变为输出频率信号，再输入 MCU，起到对逆变电路的6只 IGBT 是否 正常工作的判断。 这是一个典型仪用放大器的电路结构，N1、N2、N3前三级电路构成了双端输 入、单端输出的差动放大电路，第四级接成反相放大器，将信号放大到一定幅度 后推