莱钢1 880 m3 高炉矿槽除尘系统改造.pdfVIP

第33卷 第6期 山 东 冶 金 Vol.33 No.6 2011年12月 Shandong Metallurgy December 2011 节能减排节能减排 3 莱钢1880m 高炉矿槽除尘系统改造 王 红 娟 （莱芜钢铁股份有限公司 炼铁厂，山东 莱芜271104） 摘 要：莱钢1880m高炉矿槽除尘系统因设计及施工缺陷，系统风量分配不合理，钢结构与管道变形，进风通道焊缝开焊，3 系统漏风率高，除尘效果差。通过新增除尘器，优化系统风量分配，二层平台新增除尘管道，选用厚壁管道和耐磨弯头改造 除尘管道，增加槽上系统密封性等措施，除尘设备运行率达到100%，风机噪音降至85dB以下，矿槽区域岗位粉尘浓度达到 9.1mg/m ，仅多收集的除尘灰一项可增加经济效益830.4万元。3 关键词：高炉矿槽除尘；袋式除尘器；系统漏风 中中图分类号号：TF321 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2011）06-0047-02 质，耐磨性能差，主管道弯头处积灰现象严重，造成 1 现状分析 槽上风量不足，满足不了生产需要。 莱钢1880m 高炉矿槽系统包括槽上和槽下两3 电气系统：原电气系统采用液阻柜启动方式， 套系统，主要为高炉运送球团、杂矿、焦炭和烧结 水箱内液体汽化易导致电缆三相短路，引发火灾， 矿，因此矿槽除尘系统也包括槽下除尘和槽上除尘 存在严重的安全隐患；启动电机时，水阻发热量大， 两套系统。由于原燃料种类多，粉尘含量高，扬尘 连续启动2次后，水阻柜温度高达75 ℃以上，温度 点多，对矿槽除尘提出了较高的要求。原有矿槽除 短时间内降不下来，不能满足日常开机检修需要。 尘器为布袋式低压脉冲除尘器，过滤面积8000m ，2 槽上部分：槽上移动卸料车及通风槽密封皮带 处理风量580000m/h。由于设计缺陷和施工原因，3 跑偏，通风槽结构设计不合理，密封不严，漏风严 设备本体损坏严重，除尘器箱体开裂、花板变形（箱 重，造成卸料点处吸力不够。另外小车头部给料处 体、花板厚度太薄），管道多处磨漏，造成系统漏风 没有密封，无吸尘点，移动卸料车外排料处没有吸 率较高，已经无法满足除尘系统负压运行。同时原 尘罩，导致槽上环境很差。 除尘器清灰使用氮气，气源处于整个氮气管道的末 2.2 施工缺陷 端，压力低，清灰不彻底，造成布袋频繁糊死，布袋 施工过程没有严格按照有关焊接标准，除尘器 损坏频繁。目前更换频率为每4～5个月1次，严重 箱体和管道内部存在漏焊点，部分焊缝采用点焊工 影响除尘效果。现场粉尘浓度严重超标，超出设计 艺，造成系统漏风。1880m 高炉矿槽除尘共有1223 标准达100多倍。除尘器箱体开焊，对风机稳定运 条分支管道，由于管道施工没有按照施工图进行