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机械制造技术基础 ----学习笔记 机械制造过程的基本术语及概念 机械产品的的生产过程：是指从原材料（或半成品）开始直到制造成为产品之间的各个相互联系的全部劳动过程的总和。 在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使之成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。 其中采用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量和性能等，使其成为零件的过程，称为机械加工过程。 工序：一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 划分工序的四个要素： a.工作地点是否变动 b.工作是否连续 c.操作者是否改变 d.操作对象是否改变。 安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程； 使工件在机床上占据一个正确的位置的过程叫定位 工件在定位后将其固定，使其在加工过程中不发生 变动的操作称为夹紧 工位：工件在一次装夹后，在相对于机床（或刀具）所占据的每一个工作位置中所完成的那部分工艺过程，称为一个工位。 工步：在加工表面和加工工具不变以及切削用量中的切削速度和进给量不变的情况下，所连续完成的那部分工工艺过程称为一个工步。 走刀：在一个工步内，若需要切去的材料层较厚时，需要经几次切削才能完成，则每次切削所完成的工步内容称为走刀。 生产纲领 生产纲领：零件的生产纲领是包括备品和废品在内的年产量。 N=Qn(1+α)(1+β) N:零件的生产纲领（年产量，件/年） Q:产品的年产量（台件/台） n:每台产品中该零件的数量（件/台） α:备品的百分率（%） β:废品的百分率（%） 生产类型 生产类型：是对生产规模的一种分类： 单件生产：产品的生产数量很少，对每一个工作地而言，每种产品仅制造一个或少数几个，加工对象经常改变且很少重复，重型机械制造、新产品试制和修配件制造等都属于单件生产。 大量生产：产品的产量很大，大多数工作地长期重复地进行某种零件的某一工序的加工； 成批生产：产品有一定的数量，工作地生产的产品品种较多，并按一定的周期分批投产； 机械加工表面的成形 发生线：各种典型表面都可以看做是一条线（称为母线）沿着另一条线（称为导线）运动的轨迹。母线和导线统称为成形表面的发生线。 成形运动：形成发生线，亦即形成被加工表面的运动，称为表面成形运动，简称成形运动。 简单运动：如果一个独立的成形运动是由单独的旋转运动或直线运动构成，则称此成形运动为简单运动。 复合运动：如果一个独立的成形运动由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种驱动的运动关系组合而成，则称此成形运动为复合运动。 切削成形运动中分为主运动和进给运动 主运动：切下切屑的最基本运动，其速度最高，消耗功率最大； ★主运动只有一个。 进给运动：合金属层不断投入到切削，从面获得完整表面的运动； ★与主运动相比，速度较低，消耗功率较少，可以有一个或几个，可以是连续的，也可以是间断的。 辅助运动：与形成发生线不直接有关的一些辅助运动： ★ a空行程运动 ★ b切入运动 ★ c分度运动 ★ d操作和控制运动（启动、停止、变速、工件的夹紧、松开、换刀等） 加工表面与切削要素 加工表面：指切削加工时，工件上存在的待加工表面、已加工表面和过渡表面； 切削要素：主要指切削过程中的切削用量要素和切削过程中由余量变成切屑的切削层参数： 切削用量要素：切削速度、进刀量、背吃刀量： 切削速度（Vc）：切削加工时，切削刃上选定点相对于工件的主运动速度； 最大直径处切削是速度为= Vc:切削速度（m/min） :待加工表面直径 n：转速 进给量（f）：刀具在进给方向上相对于工件的位移量； 背吃刀量（ap）:在基面上垂直于进给运动方向测量的切削层最大尺寸 ap=（ - ） /2 (车外圆) 材料切除率（Qz）：切削三要素的乘积作为衡量指标，称为材料切除率。 Qz=1000·Vc·f·ap 切削层参数 切削层参数：切削层是指在切削过程中，由刀具在切削部分的一个单一动作（或指切削部分切过工件的一个单程或指只产生一圈过渡表面的动作）所切除的工件材料层 机械加工方法——车削 工件旋转为主运动