生产装置防火防爆管理细则(化工类).docVIP

生产装置防火防爆管理细则（化工类） １范围 本标准规定了石油化工生产装置防火防爆管理的有关事宜。 本标准适用于石油化工生产装置的防火防爆管理。 2引用标准 GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50160《石油化工企业设计防火规范》 GBJ16《建筑设计防火规范》 3定义 3.1石油、化工生产装置（简称装置）：是按生产流程至少完成一项石油、化工产品、中间产品或化工操作过程的设备、机械电气和自控仪表、辅助建、构筑物等的组合体。例如：乙烯装置、尿素装置、催裂化、常减压装置等。 3.2易燃易爆装置：是指生产过程中使用、生产易燃易爆危险物品，具有易燃易爆特性的炼油、化工生产装置。 4管理职责 ４.１管理分工 4.1.１规划开发部在组织进行工艺生产装置的研究设计时应按《石油化工企业设计防火规范》、《建筑设计防火规范》选择先进的技术、可靠的工艺流程，使其建、构筑物结构、平面布局、消防安全设施等，符合防火防爆要求。 4.1.2生产、安全管理部门及生产单位，在进行生产和工艺管理中应建立健全生产工艺规程、安全技术规程和岗位操作法，以确保安全生产，防止发生火灾爆炸事故。 4.1.3机动部门负责生产装置的建筑构物、机械设备、电气仪表、防爆电器、给排水、采暖通风、消防安全装置等设施的管理。定期检查、检测，及时安排维修，使之符合防火防爆要求。 4.1.4防火部门对生产装置的防火防爆管理实施监督检查。 4.１.5检验部门（化验室）负责生产装置的可燃、易燃物质的分析检测工作，使之符合动火、用火及其它生产、检修等作业的防火防爆要求。 5要求 5.1一般防火安全规定 5.1.1工艺生产装置的设计应选定先进可靠的生产流程，保证安全生产。处理好易燃易爆物料与火源的关系，严禁设备及管道跑、冒、滴、漏可燃气体、蒸气或可燃液体，以防止遇到明火而发生火灾爆炸事故。 5.1.2根据原料、中间品、成品及其它所使用或产生的物质的物理、化学性质，由设计部门确定，安全防火、技术、机动等部门审定该生产过程的火灾危险性类别和具体部位的电器防爆等级。 5.1.3在有可能引起火灾、爆炸的部位，应设置超温、超压或浓度异常监测仪表及信号（声、光）报警和安全联锁装置。具有甲、乙类火灾危险特性场所在易燃液体、蒸气及可燃气体可能泄漏处，应设置可燃气体浓度检测报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下。二次显示仪表应设置在经常有操作人员在场的部位。以上安全装置都应有可靠的备用电源，保证在事故状态时，准确及时报警或进行联锁动作。 5.1.4所有自控系统应同时设置手动控制系统。 5.1.5所有与易燃易爆生产装置连通的惰性气体管路，其内压要高于易燃易爆气体压力，并应设置防止易燃易爆物质窜入的设施。 5.1.6所有与易燃易爆生产装置连通的助燃气体管道，均宜设置水封等安全装置。 5.1.7有突然超压或瞬间分解爆炸可能的生产设备，应装有爆破板，并应朝安全方向。 5.1.8在生产过程中，因产生不稳定的有机过氧化物，而有发生爆炸可能的生产装置，不宜采用“充惰性气体保护方法”，应设置紧急排放事故槽等安全可靠措施。 5.1.9可燃气体放空管，宜采取静电接地，并在避雷设施保护范围之内，放空管的设置应符合下列要求： ａ） 在设备区内的放空管应高于有人操作的最高设备2米以上； ｂ） 紧靠建构筑物或在建构筑物内布置的放空管，应高出建构筑物3.5米以上； ｃ） 在放空管的出口处应设置阻火器。 5.1.10输送易燃液体时，应根据管径与介质的电阻率选择适当的流速，尽量避免产生静电并按规定设置静电接地装置。 5.1.11所有静电接地线必须牢固可靠。单独的静电接地电阻可在100欧姆以下，如共用其它接地极时，还应满足其它接地极电阻的要求。 5.1.12工艺装置、生产区域内不宜大量储存可燃气体、易燃和可燃液体。如为平衡生产需要设置缓冲罐时，其容积和防火间距应按《石油化工企业设计防火规范》有关条款执行。 5.2装置内的平面布置及建筑结构。 5.2.1装置内的平面布置、防火间距及建筑结构应按《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》的有关规定执行。 5.2.2按生产的火灾危险性分类和《建筑设计防火规范》的有关规定，确定生产厂房的建筑结构、耐火等级、防火间距、安全疏散和采暖通风等。 5.2.3根据不同火灾危险类别和生产特点需要防火分隔时，应用不开孔洞的防火墙（或防爆墙）相隔。如需设门，应设能自动关闭的防火门。 5.2.4可燃气体和甲、乙、丙类液体管道不应穿过防火墙，其它管道如必须穿过时，应用非燃烧材料将缝隙紧密填实。 5.2.5有爆炸危险的甲、乙类生产设备宜露天、半露天布置。 5.2.6有爆炸危险的部位，宜设在单层厂房的靠外墙处或多层厂房最上一层靠外墙处；有爆炸危险的设备应尽量避开梁、柱等承重构件。 5.2.7