改善锅炉燃烧工况实现节能减排的实践.pdfVIP

2010年节能减排绿色矿山建设专刊上册·k互·螅差纠．枝 改善锅炉燃烧工况实现节能减排的实践 赖映军 (山东华聚能源股份有限公司，山东邹城273500) 摘要该文主要介绍了循环流化床锅炉旋风分离墨对锅炉燃烧的影响及锅炉运行工况对节能减排影响，对存在的问题进行分析．并提出解 决方案．通过实践验证取得的效果。 关键词锅炉分离嚣燃烧节能减排 中图分类号TK227．1文献标识码 B 循环流化床锅炉的旋风分离器是锅炉的关键部 的颗粒捕捉能力差，导致回料颗粒偏大回粒量小、飞灰 件之一，它的主要作用是将大量的高温循环物料从气 含碳量偏高，很大一部分细颗粒物料无法重复循环、燃 流中分离出来，送回燃烧室，维持炉内的流化状态，保 烧。床料粒度大，流化风量相应加大，炉膛内的受热 证燃料和石灰石的多次循环、反复燃烧和反应，提高循 面、排渣系统的磨损也会加剧。飞灰颗粒偏大也加重 环倍率。因此，循环流化床锅炉分离器的性能，将直接 锅炉尾部受热面的磨损。 影响锅炉的运行工况，从而决定锅炉的节能减排。 2．2 温度和脱硫方面问题 运行过程中床料温度偏高。设计温度为900℃。实 1 YG一35／3．82一M7型循环流化床锅炉概况 际温度980℃。出现以上现象的原因是旋风分离器的 出力不足、效率低、回粒量不够造成的，回粒量少，使床 华聚能源公司现有三台YG一35／3．82一M7型循 环流化床锅炉。此锅炉为中压单汽包自然循环辐射式 料温度降不下来。另外锅炉脱硫采用石灰石粉，由于 水管锅炉，炉膛下部为燃烧室，炉膛四周为膜式水冷 床温偏高，超过石灰石与二氧化硫最佳反应范围，降低 壁，烟气经转弯烟道进入旋风分离器，在旋风分离器的 了脱硫效果。 烟气出口。设有两级垂直混流式过热器。锅炉的分离 3影响因素分析 机构为一个高温旋风分离器，内置一个中心筒。锅炉 运行状况基本稳定，但在运行中出现床温高、回料量 3．1 切向进口风速的影响 少、飞灰含碳量高、排烟温度高、脱硫效果差等问题。 切向进口风速对分离效率和阻力有直接的影响。 通过对灰的含碳量测试表明，实际运行效率为95％与 进口风速越高，分离效率越高，但运行阻力也越大。进 设计分离器的分离效率98％有一定的差距，针对上述 口气速过高，气流湍流度增加以及颗粒反弹加剧。二次 情况，对3台锅炉的旋风分离器中心筒部位进行了改 夹带严重。使效率降低。 造，将原炉中心筒重新设计布置为异径中心筒、烟气出 另外，气速太高，粉尘微粒与器壁的摩擦加剧，粗 颗粒(≥10tun)粉碎，使细粉尘含量增加。过高的气 口进行缩口处理。中心筒烟气进口由原炉币1500ram 速，对有凝聚性质的粉尘也有分散作用．这均对除尘不 调整为中1350mm，经锥体过渡到出口直径为1500mm， 适当提高旋风分离器入口烟气流速，将分离效率提高 利。此外，气速过大，压力损失也大大增加，能量损耗 到98％。 太大，而且也会加速对分离器本体磨损，使运行寿命降 低。因此，在设计旋风分离器时，应取一适宜的风速． 2存在的主要问题 既保证分离效率又考虑能量消耗。一般取进口气速为 15—25 m／s。。最高不应超过35