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300R01大修技术方案 批 准： 审 定： 公司审核： 编 制： 李 文 国 化肥分公司尿素车间 2010年6月 300R01大修技术方案 1 检修原因 装置年度停车大修，压力容器到期定检，对设备运行状况进行例行检查，对衬里腐蚀状况进行检查。 2 检修内容 2.1 更换封头垫； 2.2 封头螺栓磁粉探伤； 2.3 塔内衬里、内件、溢流管、人孔盖等腐蚀状况例行全面检查；视检验结果处理其腐蚀缺陷； 2.4 塔盘固定螺栓检查更换； 2.5检漏系统疏通。 2.6对进氨和二氧化碳进塔管线进行升高并扩孔增大流通面积； 2.7 最下两层塔盘回装。 3 检修步骤 3.1 工艺停车，排塔降温降压，确认置换合格。 3.2 根据压力容器检验要求，由架子工搭设外部第八、九筒节腰缝处架子，以及内部下面六个筒节的架子，拆腰缝处上下300mm宽保温带，要求作业人员必须办登高作业证，系安全带。(前2年大修均已复检过, 若检测中心在本次容器检验中需再次复检,侧腰缝处还需搭脚手架.) 3.3拆合成塔上封头，要求翻面妥善放置在橡胶板上，不得悬吊在空中；设备密封面用旧垫子保护好；联系检修人员在合成PV5406及副线上安装盲板，防止异常情况下氮气进入空气管网，确认盲板安装完成后，通过仪表测压点处向合成塔送入空气通风冷却、置换。同时现场临时鼓风机配接到位，一旦空气管网出现故障，立即起动鼓风机向合成塔鼓风。在作业人员可以入塔作业前，搭好上封头防雨棚；拆下的上封头螺杆送检测中心磁粉探伤。此项工作由检修公司负责，要求拆卸时小心轻放，不得破坏或碰伤密封面及主螺杆。 3.4接装照明及工作电源，要求接12V安全电源和220V砂轮机打磨电源，电源线长度足够，而且进入塔内电源线无接头、绝缘良好,同时安装两个以上漏电保护设施。此项工作由化肥公司电气车间负责。 3.5安保部分析容器内气体合格后，办理好罐内作业证，用铝梯进入塔内，交错拆除塔盘，并将塔盘放置妥当，拆除的塔盘必须满足检修及检验人员方便操作。此项工作由检修公司负责。根据8月1日Snam工艺方面专家交流意见，为了确保塔底物料充分混合需将原拆除的最下两层塔盘回装回去，此项工作由检修公司负责。 3.6对进氨和二氧化碳进塔管线增高240MM高度并扩孔改造（分布器上开孔累计孔面积按照分布管截面积80%计算开孔率，还可扩孔50个，即原有管段开孔不再改变，在升高的这240MM管上开10排孔，每排5个，孔径12，间距12）。 3.7改造完工后，及时联系检测单位进行塔内腐蚀状况检测和容器定检。 3.8根据检验报告得出的结论，制定缺陷修复方案并进行认真处理。同时由大连松海石化公司对需要更换的塔盘固定螺栓进行更换，塔盘水平度、塔盘间隙进行修理与调整。 3.9缺陷处理结束后进行焊缝PT、FT检验，此项工作由检测单位负责。业主单位监检、复查。 3.10塔内检修完毕后，由项目负责人组织相关人员预验收，对存在异议的地方组织讨论解决。 3.11双方验收合格后，清理塔类杂物，回装15层塔盘，更换封头垫，回装封头。此项工作由检修公司负责。 3.12检漏系统疏通由尿素车间按要求进行处理。 3.13 系统开车前水试、升温升压，检查检漏管及法兰联接密封情况。此项工作由尿素车间负责。泄漏处理及螺栓热紧工作由检修公司负责完成。 4 技术要求 4.1 严格按检修规程进行设备检查，对焊缝及衬里缺陷，打磨深度小于或等于2mm的不进行补焊处理，打磨深度大于2mm的要进行补焊处理，补焊采用氩弧焊，焊后探伤检查。无损探伤符合规定标准。 4.2 焊缝表面不允许有气孔、裂纹、咬边等缺陷。 4.3 母材及表面的铁素体含量小于0.6%。 4.4。塔盘水平度300mm范围内要求不大于2mm、塔盘间隙调整环隙要求：7.5mm。 4.5 封头螺栓预紧力为900kgf/cm2,分四步进行，每步油压分别为最终油压的50%、71%、100%、100% 。 4.6 热紧油压为最终油压。 4.7 对称封头间隙差小于0.15mm。 4.8 封头螺栓及螺母磁粉探伤合格。 5 备件、材料 封头垫 540×500×8mm（淬火硬铝+四氟） 1件 塔盘固定螺栓M10×95mm 30套 3R60UG不锈钢管 φ219.1*9 250mm（松海卷制） 3R60UG不锈钢管 φ168.1*9 250mm（松海卷制） 6 检修环境、职业健康安全注意事项 6.1 严格遵守有关安全规定，作业人员必须穿戴符合要求的防护用品，并严格保持与