切断刀-项目教学电子教案--2.docVIP

项目教学电子教案 一、项目名称：车削轴类零件 子项目名称：切断刀和切槽刀几何角度及刃磨 课时安排：18课时 二、教学目标： 1.知识目标： 1、了解外沟槽车刀和切断刀的种类和用途 2、熟悉车刀各种角度的作用与选择 3 掌握车刀的刃磨方法和步骤 2.能力目标： 掌握车刀的刃磨方法和步骤 3.情感目标：吃苦耐劳精神，精益求精的作风。 三、教学重、难点： 1、车刀各种角度的作用与选择 2、车刀的刃磨方法和步骤 四、项目准备： 1.教师准备：车刀和工件、实例图纸讲解 2.学生准备：高速钢车刀 教学方法（策略）： 项目教学，任务驱动 六、教学过程 教师阐述项目任务：知识链接/示范讲解： 实施步骤： 1 导入： 在车削加工中，把棒料或工件切成两段加工方法叫切断。一般采用横向切断，即车床主轴正转，车刀横向进给进行车削。 2 新授： 1、了解外沟槽车刀和切断刀的种类和用途 2、熟悉车刀各种角度的作用与选择 3 掌握车刀的刃磨方法和步骤 矩形切槽刀和切断刀的几何形状基本相似，刃磨方法也基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有所区别，有时也通用合并讲解。 一 切断刀的种类 按刀具材料可分为 ： （1）硬质合金切断刀 （2）高速钢切断刀 （1） 硬质合金车刀适用于高速车削，但耐较差，由于高速车削会产生和大的热量，为防止刀片脱落，在开始车削时就应 高速钢车刀适应于低速车削，耐冲击力，红硬性较好，刃磨简单车道锋利；由于不耐高温，在车削是要充分浇注切削液 二 切断刀和切槽刀几何角度 图示： 前角 切断中碳钢， у0 =200－300 切断铸铁 у0 = 0-100 主后角 α0=6-8 主偏角 切断刀以横向进给为主 k=900 副偏角 k／=10－1.30 副后角 α0／=10－30 刀头宽度 刀头不能磨的太宽，不但浪费工件材料而且会使刀具强度降低引起 刀头宽度与工件直径有关，一般按经验公式计算 a=（0.5－0.6）√D a 为刀头宽度 单位 毫米 D 工件直径 单位 毫米 刀头长度 刀头长度L不宜过长易引振动和刀头折断，刀头长度L可按下式计 L=H+（2+3） L 刀头长度 单位 毫米 H 切入深度 切断实心工件时，切入深度等于工件的半径 切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚 三、刃磨方法和步骤 1、选择砂轮、氧化铝和冷却液。 2、粗磨成形 两手握刀，前刀面向上。按L×a首先刃磨右侧副后面使刀头靠左，成长方形。 粗磨左右副偏角和副后角，粗磨主后角。 3、精磨 首先精磨左副后刀面，连接刀尖与圆弧相切，刀体顺时针旋转10－20，刀体水平旋转10---30，刀尖微翘30左右，同时磨出副后角和副偏角。刀侧与砂轮的接触点应放在砂轮的边缘处。 精磨右侧副后角和副偏角。 修磨主后刀面和后角60---80。 修磨前刀面和前角50----200。 修磨刀尖圆弧。 4、生产实习图 图示： (1) 粗磨主后刀面、左、右副后刀面，使刀头基本成型。 精磨主后刀面、左、右副后刀面，形成主后角和两侧副偏角。 精磨前刀面及前角。 修磨刀尖。 5、注意事项 (1) 卷屑槽不宜过深，.一般0.75-----1.5㎜。卷屑槽太深前角过大宜扎刀，前角过大楔角减小刀头散热面积减小，使刀尖强度降低，刀具寿命降低。下图： 防止磨成台阶形，切削时切屑流出不顺利，排屑困难，切削力增加刀具强度相对降低易折断。 两侧副后角对称相等，如两副偏角不同，一侧为副值与工件已加工表面磨擦，造成两切削刃切削力不均衡，使刀头受到一个扭力而折断。图示： 两侧副偏角要对称相等平直、前宽后窄。图示： 高速钢车刀要随时冷却以防退火。 硬质合金车刀，刃磨时不能用力过猛以防脱焊。 刃磨副刀刃时，刀侧与砂轮接触点应放在砂轮的边缘处。 4 练习：讨论切断和车槽车刀的刃磨方法与步骤 5 知识小结： 切断刀与切槽刀的几何角度？ 6项目作业：高速钢车槽刀的刃磨方法？ 七 、教学后记： 学生反馈： 教师后记： 学科：车工工艺 授课人：刘艺 授课班级：12数车 共7页 第 7 页