自密实混凝土施工工法_secret.docVIP

自密实混凝土施工方法 中国***建设第十工程总队 自密实混凝土施工方法 一、 准备工作 1、检查模板支立的位置是否准确、牢固、立面有无倾斜，接头处有无错缝、错台、缝宽过大、脱模剂是否涂刷等，发现不合要求者应立即纠正。并将接头处的接缝、拉杆、传力杆洞眼、模板与基层间缝隙等用油毡堵（铺）严实，以防漏浆。 2、模板的加工制作，支设等应符合现行的军用规范的规定。 3、检查基层的平整与密实情况，高刨低不补，并对过于松散部位应采取措施予以密实。清理仓内杂物并洒水湿润。 4、检查、调试所配施工工具、机具、动力设备、线路，以及防风雨器材等的数质量情况，以保障作业需要。 二、 混合料摊铺 1、混凝土板厚在400mm以内者，均可采取一次铺筑。 2、 卸料后，通过混合料的自流、辅以人工推动及振捣棒拖振，即可实现初步平整。拖振宜从板边开始，间隔1m左右顺铺筑方向逐次进行，以排除微小气泡、促进密实平整，达到表面无明显露石和凹凸即可，不得过振，也不应漏振。初步平整可基本不留虚高，或略高于模板2mm左右。 3、 设传力杆或拉杆时，在板边拖振的同时插入传力杆或拉杆，并基本就位。 4、初步平整后，即可用全幅式条夯振动器自行振动一遍（自行速度约4m/min），使混凝土表面消除凹凸，达到匀实、平整。 5、在条夯作业过程中及作业后，应随时检查模板情况，发现变化应及时调整加固。传力杆、拉杆的校正复位工作，宜在下一块相邻板完成条夯作业后进行，以免相邻板条夯作业时对其产生影响。 6、条夯整平后，应用钢滚筒（俗称滚杆,下同）进一步压实、整平，提浆，即第一次滚杆作业，直至表面泛浆均匀。 三、 作面 1、第一次滚杆作业后，当混凝土表面在受外力作用时不出现整体蠕动的情况下，方可开始作面。该段时间（简称待凝时间，下同）随气候情况的不同而不同，应通过试打得出。一般情况（作业时气温25oC左右，无风或风力2～32h~3h ，可不覆盖塑料布；作业时气温高（28oC）、特别是风力大(4 ~5级)的情况下,需覆盖塑料布以防“假凝”,待凝时间一般为4h~5h。 2、作面开始时，先用滚杆再滚压一遍，即第二次滚杆,以进一步整平、匀浆。 3、第二次滚杆作业后，即可抹面作业。宜采用不同长度（短抹长约30cm，长抹长约50cm）的木抹和塑料抹进行，不宜少于3遍，其间应用3m直尺（铝合金制）随时检验表面的平整情况，达到整个表面密实、均匀、平整和无抹纹。 4、抹面作业过程中，应特别注意板边的密实，如有不平整现象，严禁用纯浆（不含骨料）修补。抹面作业完成后，应及时用钢模紧贴模板边缘划出一道深大于1mm的刻痕，并清理模板顶面或相邻混凝土板表面的粘浆。 5、混凝土板面需要拉毛、拉槽时，在抹面作业结束后，即可进行，并应符合设计规定的质量要求。 6、混合料铺筑过程中的其他要求，如坑陷修补、因故中断作业的处理等，应符合现行军用规范的规定。 四、后筑仓的铺筑 后筑仓的铺筑除应符合一、二、三条的相关要求外，还应符合下列规定： 1、不得将先筑仓上的养护材料揭开得过早、过宽，并对其表面、特别是边部采取保护措施，防止损坏、粘浆。 2、 施工工具、机具的放置、搬运及使用时，应采取保护措施，以防对先筑板损坏或损伤。 3、 铺筑后筑仓的最早时间（按两侧先筑仓最后完成的时间），应符合表1的规定。 五、养 护 1、 自密实道面混凝土养护，应采取喷模养护。为提高养护效果、避免发丝裂纹的发生和保护成品免受损坏，可在喷膜的基础上加盖一层无纺布。 表1 后筑板铺筑时间 昼夜平均气温（oC） 铺筑后筑板的最早时间（d） 5～10 6 10～15 5 15～20 4 20～25 3 25 2 2、 采用喷膜养护时，应选择无毒、不燃、不腐蚀、成膜快、操作简便、易保存及较经济的养护剂。 3、选用SC-97型道面混凝土养护剂时，其养护操作方法应符合下列要求： 4、SC-97型养护剂，为甲乙双组份八倍浓缩型溶液。使用前，甲乙各组份分别按1：7的比例（体积比）稀释成甲乙两种养护液，分别存放（塑料桶、铁桶均可），不得混装； 5、 待做好的混凝土表面用手指轻压无痕迹和粘浆时，即可用甲组份养护液均匀喷洒一遍，不得漏喷、少喷。一般每千克养护液可喷洒面积约30m2,喷洒后其表面应呈汪水状； 6、甲组份养护液喷洒后，停5~20分钟再均匀喷洒一遍乙组份养护液，，不得漏喷、少喷。每千克养护液喷洒面积亦为30m2左右，喷洒后其表面应呈白色液面覆盖状； 7、乙组份养护液喷洒后，约1h~1.5h混凝土板表面形成保水膜，用水滴泼表面检验，可形成珠状，不下渗，否则应补喷； 8、 经检验喷洒合格后，应采取措施做好成品保护。如覆盖无纺布，可在检验合格后即可覆盖，并按现行军用规范中有关养护期的规定，做好整个养护期的养护工作； 9、 先筑仓拆模后，其混凝土板侧面必须及