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中碳钢管道常见焊接缺陷与质量控制 【摘要】本文针对中碳钢管材在焊接过程中经常出现的裂纹、气孔、未融合等缺陷、产生的原因进行了调查和有针对性的分析，从提高施工质量和效率的角度，提出了相应的处理方法和预防措施。 【关键词】焊接缺陷；成因分析；处理措施 1.前言 近几年来，综合大队组织施工了东一注北一线等多条注水干线。材质为∮245*18中碳钢管线。工程焊口数量大，工期紧，施工难度大，而且大队以往没有此类大型工程的施工经验。中碳钢具有以下焊接特点：（1）热影响区易产生低塑性、高硬度的淬硬组织（2）易产生热裂纹（3）气孔 图1 焊接质量缺陷饼分图 图2 焊接质量缺陷排列图 从饼分图和排列图中，我们可以看出，焊缝“气孔”缺陷占全部缺陷的40%，“未融合”缺陷占到全部缺陷的23.3%。这两项所占比例较大，而且对焊缝质量影响最大，因此着重分析。 3.中碳钢焊接常见缺陷 3.1裂纹 焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹中碳钢的碳的质量分数为0.25%～0.60%当碳的质量分数接近0.25%而含锰量不高时，焊接性良好。随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差。如果碳的质量分数为0.45%左右而仍按焊接低碳钢常用的工艺施焊时，在热影响区可能会产生硬脆的马氏体组织，易于开裂，即形成冷裂纹。这类裂纹有可能在焊后立即出现，也有可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。冷裂纹产生的主要原因为：1）在焊接热循环的作用下，热影响区生成了淬硬组织；2）焊缝中存在有过量的扩散氢，且具有浓集的条件；3）接头承受有较大的拘束应力。防止产生冷裂纹的措施有：1）选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量；2）严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保管、烘焙、使用制度，谨防受潮；3）仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹，减少氢的来源；4）根据材料等级、碳当量、构件厚度、施焊环境等，选择合理的焊接工艺参数，如焊前预热、焊后缓冷，采取多层多道焊接，控制一定的层间温度等；5）紧急后热处理，以去氢、消除内应力和淬硬组织回火，改善接头韧性；6）采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以减少焊接应力。中碳钢手弧焊时焊条的选用见表钢? 号 焊件含碳量（%） 焊接件 焊件力学性能（≥） 选用焊条型号 σs （MPa） σb （MPa） δ （%） ф （%） αK （J） 不要求等强度 要求等强度 35 ZG270～500 0.32～ 0.40 0.31～0.40 一般 ? 一般 315 ? 270 530 ? 500 20 ? 18 45 ? 25 55 ? 22 ? E4303，E4301 ? E4316，E4315 E5016， E5015 45 ZG310～570 0.42～0.50 0.41～0.50 较差 ? 较差 355 ? 310 600 ? 570 16 ? 15 40 ? 21 39 ? 15 E4303，E4301 E4316，E4315 E5016，E5015 E5016， E5015 55 ZG340～340 0.52～0.60 0.51～0.60 很差 ? 很差 380 ? 340 645 ? 640 13 ? 10 35 ? 18 — ? 10 E4303，E4301 E4316，E4315 E5016，E5015 E5016， E5015 焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。特别是当硫的杂质控制不严时，更易出现。热裂纹的裂口多数贯穿表面，呈现氧化色彩，裂纹末端略呈圆形。产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质(如FeS等)。由于这些杂质熔点低，结晶凝固最晚，凝固后的塑性和强度又极低。因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。 防止产生热裂纹的措施是：一要严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。(1)选择合适的焊