高压气瓶钢氮含量控制技术研究.pdfVIP

攀 钢 技 术 ·1 · 高压气瓶钢氮含量控制技术研究 陈 均 （攀钢集团研究院有限公司，钒钛资源综合利用国家重点实验室） 摘 要：针对高压气瓶钢氮含量偏高，波动大，控制困难的问题，对炼钢工序全流程钢水中氮含量展开了调查。 调查结果表明，转炉终点钢液氮含量偏高，增氮主要环节为转炉出钢过程和RH精炼结束到中包开浇。针对调查结 果，提出了转炉低氮钢冶炼技术、出钢过程脱氧工艺优化及连铸保护浇注等技术措施，有效地降低了转炉终点氮 含量,出钢增氮和浇注过程增氮也得到了有效的控制，使成品钢水中氮含量稳定控制在 50×10-6 以内，减小了氮对成 品钢材性能的影响。 关键词：氧气瓶钢；增氮；保护浇注 0 引言 但实际生产时，成品钢水氮含量偏高且波动大。为 此，于 2012 年对炼钢全流程钢水氮含量展开了调 高压无缝气瓶钢（34Mn2V ）是添加了微合金 查，并根据调查结果采取了相应的控氮措施，最终 化元素钒的中碳含锰非调质钢，是用于制造钢质气 -6 使成品钢水中氮含量稳定控制在 50×10 以内。 瓶的主要钢种，该钢坯经过加热、冲拔、收口成型、 正火处理及瓶口加工、检验等工序制造出的高压无 1 氧气瓶钢氮含量控制现状 缝气瓶，广泛应用于工矿企业、建筑、交通、医疗 为探寻氧气瓶钢氮含量偏高的原因，对炼钢各 等领域。氮是氧气瓶钢生产中的有害元素，它严重 影响钢坯的冲击性能[1] 。当铸坯中氮含量过高时， 工序进行取样并分析钢水中氮含量，钢水中氮含量 变化规律如图 1 所示。从图 1 可以看出，转炉拉碳 钢坯冲击功急剧下降，在冲拔过程极易造成废品， 到小平台钢水氮含量一直呈上升趋势。氧气瓶钢 LF 从而大大降低气瓶的成材率。攀钢采用转炉 精炼时钢液氮含量变化不大，真空处理时具有一定 -LF-RH-连铸流程生产氧气瓶钢，并要求将成品钢 -6 的脱氮能力，RH 真空处理结束到连铸钢液增氮剧烈。 水氮含量控制在 60×10 以内以提高气瓶的成材率， 80 80 70 70 60 60 6- 50 6 50 -0 0 1 1 / / 量 40 量 40 含 含