超低硫L360QS钢的生产工艺实践.pdfVIP

攀 钢 技 术 ·11 · 超低硫 L360QS 钢的生产工艺实践 曾耀先 （攀钢集团攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂） 摘 要：针对L360QS 圆管坯钢超低硫的特点及质量需求，通过采用合理的造渣制度、LF 白渣精炼深脱硫工艺、钙 处理及连铸关键工艺技术，打通了半钢炼钢条件下转炉-LF-RH-连铸生产该钢种的工艺流程。工业试验表明，成品 S成分≤0.003% ；夹杂物各项评级均≤1.5 级，表面及内部质量良好，钢质纯净。 关键词：超低硫钢;脱硫工艺;钙处理 0 引言 LF:130 tLF钢包精炼炉，处理时间50～60 min， 升温速度3～5 ℃/min 。 L360QS是抗HIC 、酸性气体腐蚀的石油套管用 RH:130 tRH 真空处理装置，浸渍管内径450 钢，因工作环境恶劣，对钢中硫、氧、氢的要求很 mm ，插入深度400～700 mm，抽气能力550 kg/h， 高，属于典型的超低硫品种。攀钢使用的钒钛磁铁 工作真空度≤300 Pa 。 矿具有高硫、碳低等特点，低硫品种钢的冶炼是生 CC:4机4流全弧形3点矫直大方坯连铸机，弧形半 产过程的难点、重点之一。通过对生产流程的系统 径R=15 m，流间距2、2.2、2 m，冶金长度40 m，拉 梳理，制定出脱硫目标控制、转炉造渣制度、钙处 速0.3～0.8 m/min，铸坯断面360 mm×450 mm，中包 理等工艺控制参数，达到了“半钢”炼钢条件下管坯 容量45 t ，结晶器液压振动、液位自动控制，电磁搅 钢L360QS钢种的冶炼要求，实现了高品质、高附加 拌，二冷喷淋/气水喷雾冷却，凝固末端动态轻压下。 值产品的批量生产。 顶底复吹转炉保证了冶炼终点钢水质量;与大 1 工艺流程及装备条件 方坯连铸机配套的LF炉具有良好的加热能力和造 渣精炼深脱硫功能，RH装置脱气、去除夹杂物的效 L360QS管坯钢的生产工艺流程为:铁水预处理 果较好，保证了连铸所需合格钢水的稳定供应；大 →120 t顶底复吹转炉提钒→120 t顶底复吹转炉炼 方坯连铸机配套了结晶器电磁搅拌和凝固末端动 钢→LF炉精炼→RH处理→360 mm×450 mm大方坯 态轻压下。良好的装备条件为生产质量优良的铸坯 连铸→热送至950轧机轧制成350 mm圆钢。 [1] 奠定了坚实的基础 。 该流程主要设备及工艺参数如下: 铁水预处理:喷吹钙基脱硫剂和镁粉、高效复合 2 技术难点及解决措施 脱硫剂，脱硫后扒渣，脱硫率大于90% 。 用户协议要求的L360QS主要化学成分见表1， 转炉炼钢:120 t顶底复吹转炉，底吹气采用氮氩 圆管坯非金属夹杂要求见表2 。 切换，增碳法冶炼工艺，纯吹氧时间约13 min。 表1 L360QS管坯钢主要化学成分(协议要求) % C