6.25m捣固焦炉切焦机的应用及技术改进.pdfVIP

攀 钢 技 术 ·93 · 耸适适适适适适耸适 适技术改进耸 耸适适适适适适 6郾25m捣固焦炉切焦机的应用及技术改进 杨摇 健 (攀钢集团西昌钢钒有限公司煤化工厂) 摘摇 要:通过在调试及生产实践中摸索,6郾25 m捣固焦炉配套选择切焦机轴间距在630 mm时粒度分布最为理想。 在生产过程中采用切焦机增加三角带及观察孔,用葫芦吊处理被卡金属件,改进蓖条筛增强筛分效果,改进2 台切 焦机工艺线路使其能互换使用等方法,使切焦机达到理想的工作状态,焦炭平均粒度降低8 mm。 关键词:切焦机;捣固焦;整粒 0摇 引言 摇 摇 西昌钢钒煤化工厂建设有2座56孔6郾25 m捣 固焦炉,切焦机设计在煤化工厂内筛运焦料线中,配 套煤化工厂捣固焦炉生产。 其作用是对焦炭进行整 粒,将大块焦破碎为臆80 mm的焦炭,使其粒度亦趋 于均匀。 6郾25 m捣固焦炉配套切焦机投产后,通过不断 调试,摸索出了合理的工艺参数,并针对使用、维护过 程中出现的问题及不足,对切焦机设备进行了技术改 进,使其性能不断提高,很好地满足了现场生产需要。 1摇 技术参数及工作原理 图1摇 切焦机设计图 摇 摇 切焦机基本参数: 入料粒度:臆200 mm; 2摇 使用、维护及技术改进 出料粒度:臆80 mm; 主动辊转数:88 r/ min; 2郾1摇 切焦机轴间距设定 被动辊转数:149 r/ min; 齿辊的转速、间隙及破碎齿的长度是决定产量、 切焦刀片:长齿100 mm;短齿70 mm; 粒度和出粉率的主要因素。 通过对切焦机轴间距、 生产能力:可破碎小于350 mm焦炭 ~300 t/ h 齿间距的调整,使焦炭粒度满足生产。 对生产过程 (Max郾280 t/ h)。 中不同轴间距下粒度的分布进行统计分析见图2。 由焦台运来的湿熄焦炭或干熄焦装置运来的 由图2可以看出,轴间距630 mm 的情况下平均粒 干熄焦炭,先经除铁装置将焦炭中的铁件吸净后, 度分布均匀达到生产需要。 通过蓖条筛筛分后进入切焦机两齿辊的间隙。 为 2郾2摇 三角带的使用及维护 增强对焦炭破碎的咬入力,两齿辊进行差速相对 切焦机通常采用电机与对辊配套使用。 生产过 旋转,刀斧形破碎齿分长短齿间隔排列于齿板或 程中,切焦机容易发生焦炭、杂物铁块堵料,一旦发 齿圈上,对焦炭进行剪切和劈裂破碎后送入筛贮 生将造成电机和对辊损坏。 本厂引进的切焦机配备 焦槽。 切焦机室内设置2 系分别对应干熄焦的双 三角带,它在切焦机生产中起到对电机保护作用。 系统,每系包括 1 台篦条筛及 1 台辊式切焦机,2 其原理为:当发生堵料时,对辊停止,电机继续运转, 系互为备用。 切焦机设计示意见图1。 这时三角带在带轮上打滑,防止了电机和对辊的 ·94 · 2013年第36卷第5期 损坏。 由于设计缺陷,切焦机一旦出现堵料、检修处理 等情况,对应料线无法正常运转影响焦炉正常生产。 为达到2 台切焦机能互换使用,通过打墙、延长加固 切焦机走行轨道,切