200t半钢炼钢转炉少渣冶炼技术的开发及应用.pdfVIP

·6· 2015 年第 38 卷第1期 200t 半钢炼钢转炉少渣冶炼技术的开发及应用 龚洪君 (攀钢集团西昌钢钒有限公司炼钢厂) 摘 要：结合西昌钢钒半钢炼钢的特点，对半钢少渣冶炼技术的可行性进行分析，研究确定了半钢少渣冶炼的造渣 制度、炉渣固化技术、兑铁安全操作制度及终点调渣制度等关键工艺参数，并进行了工业应用试验。试验结果表 明，采用少渣冶炼工艺后，转炉辅料消耗平均降低了 11.49kg/t，转炉区域钢铁料消耗平均为 1037.44 kg/t，钢铁料 平均降低了 3.16 kg/t ；转炉脱磷率较应用前平均提高2.43% ，炉渣全铁含量平均降低 0.79 个百分点，转炉冶金效 果更好。 关键词：半钢；少渣冶炼；留渣 0 引言 1 半钢少渣炼钢可行性分析 少渣冶炼技术具有炼钢渣量小、转炉终点控制 减少炼钢渣量最直接就是降低炼钢辅料消耗， 精度高、下渣量少、钢水洁净度高及锰矿直接合金 对于半钢炼钢而言就是降低活性石灰、高镁石灰及 化等优点，已在国内逐步推广应用[1-2] 。攀钢集团西 复合造渣剂用量，然而降低辅料消耗直接影响转炉 昌钢钒有限公司（以下简称西昌钢钒）拥有2 座 210 脱磷效率。为此，对半钢炼钢“ 留渣”条件下转炉脱 t提钒转炉、2 座 210 t炼钢转炉，年产钢 400 万t 。 磷热力学条件进行了计算。留渣操作是将上炉终点 由于采用钒钛磁铁矿冶炼，铁水中含0.3%左右的V ， 熔渣的一部分或全部留给下炉使用，终点炉渣一般 因此在转炉炼钢之前，需先提钒，经过转炉提钒， 有较高的碱度和 FeO 含量，而且温度高，炉渣中具 铁水中V被氧化，同时铁水中Si、Mn等元素也被氧 有一定的磷容量，因此多炉次留渣，必须对炉渣性 化，C元素部分氧化。与普通铁水炼钢相比，半钢 能进行理论计算，同时对炼钢辅料的调整提供理论 炼钢具有成渣速度慢、石灰熔化难、热源不足、辅 依据。 料消耗高等问题。因此，半钢炼钢少渣冶炼显得更 炼钢脱磷反应可由式（1）表示： 为困难。但越来越严峻的钢铁工业形势，开发半钢 2[P]+5[O]=(P O ) （1）