金属粉末体压制成形过程模型地研究.pdfVIP

金属粉末体压制成形过程模型的研究。 赵伟斌。李元元周照耀 胡俊文邵 明 (华南理工大学机械工程学院广州510640) 摘要奉文采用有限元方法模拟了铁粉模压下的致密化过程。数值模拟过程使 用MSC公司的Marc有限元分析软件，在相同的初始边界条件和载荷情况下，对 于不考虑硬化条件的Shima模型和岩土力学中修正的Cam—Clay模型这两种常 见的材料模型进行了计算分析．并将模拟所得的结果与实验数据进行了比较。由 实验验证得知：修正的Cam—Clay模型所得的压制曲线能较好地吻合实验结果， 而不考虑硬化条件的Shima模型的相对密度分布更接近于实验值。实验同时得到 了修正的Cam—Clay模型用于铁粉压制成形过程的材料性能参数和摩擦类型。 剪切摩擦 有限元， 关键词Shima模型GarI、一Clay模型 m Ⅷ l 引言 粉末冶金成形技术是一种应用广泛的精密成形技术，具有少、尤切屑加工、材料利用二红 高、成本低、易精密成形等特点“，“。近年来，国内外粉末冶金制品的生产一直以相当高的 速度发展，金属粉末经过妲性加工(粉末锻造、等静压、冷挤压、热挤压、温压等)，然后进行烧 结，精整之后有的可直接作为零件使用，有的经少量机械加丁就nJ以使用，生产效率高，制造 成本低。 由于粉末材料是含孔隙的非连续体，需要以各个颗粒之间的变形以及各颗粒之间的协 调炎系来研究其整体变形，并且粉末材料对温度、碰变速率敏感“，金属粉末模压致密化过 程存在材料物理性能非线性、又存在几何变形非线性、边界条件非线性，很难用理论解析方 法求解[4·≯。 粉末材料冷压致密化过程分析中常用的是Shima_l’”lO 一种理论模型，而Shima模型是从铜粉冷压实验中总结出来的。Kim[8o认为Fleck模型适用 于亡具钢粉末的冷等静压分析。孙雪坤川9通过对金属粉末冷等静压过程的分析得出，不考 ffl0{r)19)、 o赵伟斌：男，1979年1月生．博士研究生；现从事粉柬冶金数值模拟研究；通信地址：广州市华南理【．大学机械』 程学院2002博，邮编：510640，电话：020传真：02087112948，电子信箱：vircsonzwb@21cn．㈣ 金属粉柬体压制成形过程模型的研究 碍到应用，它与Shlma模型和Fleck模型有善本质的不同‘1…。 为研究铁粉模压过程的变形规律，本文分别采用MSc．marc软件的Shima屈服模型和 (、am—Clay埔服模型进行有限元模拟，并相应逮给出了成形过程中舔坯的应力应交场、褶对 密发分带等数据。 2有限元分桥 2．1材料德型 (1)Shima穰型[6--io}： 卜搬ty'oa"d4-∥一氐 ㈤ 式中 口。——单向屈服应力； 口7。…应力偏张量； p——静承压力； 7／、8…材料参数。 粉末材料的屈服应力如与不可压缩材料的屈服应力啪之间的关系可由下式给H{．即： 毋黧∥bo (2) 式串p——相对密囊； ”——常数(一般大于1)。 在以中包括粉末颗粒问的表面摩擦状态、粉米的破坏等因索的影响，因此矾随相对密度的 变亿而不断变化。参数7、卢、”、一。与材辩的种类有关，西蓊这毯参数还不能扶理论上给出． 器能遁过实验来确定。模羧中y取0，14，君取1，375。 (2)Cam—Clay模型： Cam，Clay模型的屈服面是一个椭圆面，屈服函数为‘5,12j： F。菱2ppr+P2=0 ㈤ 式中r——剪切应力； M。——临群状态线斜率； A一固维蘸端寄效平均主斑力； 》——静水压力。 盘关于体积应变的变化曲线方程为： b。=一鼢?r(；∥) (4)