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油漆施工操作规范考试大纲 油漆施工前必须清理检查木制品面层质量是否符合涂装施工要求：饰面板有无破损或起翘，线条有无脱胶或松动，线条与面板接口是否完全平整（包括线条是否低于面板）。如果出现异常应及时进行整改或更换，在问题未得到解决之前，不得进入下一道工序。 油漆工在拆卸柜门前应先进行编号，拆卸后应按序堆放整齐，防止变形。 油漆正式施工前，首先应清理施工场地剩余的装潢垃圾及柜内灰尘；清理饰面板、木线条上的白胶、手印、铅笔印及其他污渍。 油漆工在施工前应做好地砖、抛光砖、大理石窗台面、桌台面、柜内隔板等成品与半成品的保护工作。 油漆材料按堆放条例有序堆放，有色液体不得直接摆放在石材、柜内等地方。场地严禁烟火，油漆等易燃品应分类堆放在稳妥安全的位置。 目前常用的套色工艺有哪三种：油种擦底色工艺、面漆油色喷涂工艺、擦水色工艺。 油种擦底色工艺，套色应在木材面刷底漆前完成，然后再喷底漆和面漆。 面漆油色喷涂工艺，底漆按清油漆工艺操作，面漆中加入适量色精进行分次喷涂完成。 水色工艺，水剂颜料粉掺水擦色，饰面板易起皮、易发花、易发白，公司不提倡此操作工艺。 10、套色工艺和颜色必须在饰面板刷底漆前选择确定，并根据设计和业主要求，试做若干块半成品色板样品供业主选择，业主选定的样品应确认签字，一般签在样品色板的反面，样品色板保留至竣工验收之日。 11、平光油种擦底色工艺流程为：表面处理打磨→刷底得宝→擦油色→喷二遍底漆→满批1—2遍腻子→打磨→喷二遍底漆→修色复补腻子→打磨→喷二遍底漆→打磨→喷三遍面漆。 面漆油色喷涂工艺流程为：表面处理打磨→ 刷一遍封闭底漆→满刮第一遍腻子→打磨→满刮第二遍腻子→打磨→二遍底漆→修色复补腻子→打磨→二遍底漆→打磨→喷二遍面色漆。 清漆腻子要根据实际使用的饰面板、木线条颜色的色差，分批调配接近木质面的腻子，进行试补、试批，干后打磨，刷一遍底漆后视色差再度调配、批嵌。腻子软硬度应适中，腻子太硬会影响附着力，过于松软易出现内凹现象。 钉眼必须进行二次嵌补，所有统批腻子、钉眼其饱满度均应符合要求。饰面板材如采用水曲柳、橡木等毛孔较粗板材做平光工艺施工的，应视具体情况增批一遍腻子，保证毛孔的饱满度。 清漆工艺在操作时，面板边角有破损或被磨穿时必须进行修色处理，整体颜色应基本保持一致。 清漆工艺施工，其底漆用量、遍数应满足工艺要求，不得出现少刷、漏刷等现象发生。在上面漆之前，底漆打磨必须彻底，不应出现局部亮光，否则会影响总体品质。 清硝基漆应采用喷漆工艺进行施工，喷漆时可加入适量的化白水﹙以5～10﹪较为合适﹚，可延缓干燥时间。遇雨天或湿度太大的气候环境不宜施工，否则易泛白。 深色饰面板做清漆时，如铁刀木、紫檀木等，宜选用高透明度聚脂底漆或在底漆中加入适量的色精或加入适量的面漆增加透明度，使色泽达到均匀一致。 线条与饰面板如有明显色差时，应对较浅的线条进行适当套色，以保证色泽基本一致。 聚酯清漆工艺流程为：表面处理打磨→ 一遍封闭底漆→满刮第一遍腻子→打磨→满刮第二遍腻子（此工艺视板材毛孔粗细来确定）→打磨→二遍底漆→修色复补腻子→打磨→二遍底漆→打磨→二遍面漆。 深色饰面板不宜做混漆施工如：铁刀木、黑檀、柚木等，特别是混白色，防止有色树脂外溢，引起起皱和色变。 混漆平光工艺施工时，应用油性石膏腻子或原子灰刮批，不得采用老粉加白胶调配腻子。腻子刮批不得少于两遍，以牢固、平整为首要重点，确保油漆面层不粉化起壳、脱层和凹凸不平。 混色硝基基层在使用油性腻子时，必须待底层干透方可进行下一道工序，以防咬底、起皱，也可以用原子灰作基层处理，湿度太大时不宜施工。 平光混漆工艺施工时，底漆遍数要刷足，干后再打磨平整，喷面漆前，场内灰尘必须清理干净再喷面漆，减少油漆表面颗粒出现 。 聚酯混漆工艺流程为：表面处理打磨→一遍封闭底漆→满刮第一遍油性腻子→打磨→ 满刮第二遍油性腻子→打磨→喷二遍底漆→复补腻子→打磨→喷二遍底漆→打磨→喷二遍面漆。 开口漆工艺施工，应采用水曲柳、橡木等毛孔较粗的饰面板材，此类板材开口效果明显。 操作开口漆时，先刷一遍底漆后再点补钉眼，点补时不得出现“纽扣疤”，严禁统批，尤其要注意饰面转角处的阴角缝隙和钉眼，否则会严重影响开口效果。 混白色开口时，应处理好面材的毛孔。操作时应采用老粉腻子擦拭面层，将其粉沫填入毛孔之内，随即再用刷子将毛孔内外剩余粉沫清理干净，再喷油漆，以保证毛孔内无泛黑现象。 开口型工艺用材应以硝基漆为首选材料，并以面漆为主，底漆为附，合理使用，操作时除第一遍底漆可刷涂以外，均应采取喷漆工艺。 开口漆工艺流程为：表面处理打磨→一遍封闭底漆→钉眼点补→打磨→喷二遍底漆→修色复补腻子→打磨→喷三遍面漆→打磨→喷二遍面漆→打磨→喷二遍面漆 在调配油漆时，应严格按着产品说明书的比例进行调配，不同品牌的油漆、