2.3液压系统故障诊断.pptVIP

3电液系统故障诊断实例分析 一.普通液压系统故障诊断实例1 图示为某液压机液压系统原理图。试分柝该系统常见故障（用逻辑流程图法）。分析系统在停车后滑动横梁下滑现象产生的原因。 1.熟悉性能和资料 查找故障原因之前需要充分了解设备性能，液压系统的工作原理和运行要求，以及设备和系统工作的主要参数。根据上述要求详细分柝系统原理图。排除设计产生的隐患。 液压机工作原理如下： 液压机有主缸和顶出缸两个工作缸。主缸完成滑动横梁快速下降，慢速压制，保压，回程和悬空停止等动作；顶出缸实现顶出，回程和任意位置停止等动作。具体操作如下： 1) 主缸工作 快速下降：启动电机(1Ｍ,2Ｍ或3Ｍ),电磁铁(1ＤＴ,3ＤＴ)通电，高压油进入主缸上腔，主缸下腔油通过液控单向阀20，顺序阀19，方向阀17回油箱（阀20,19被泵7的压力油打开），主缸快速下降，不足之油由充液阀24补充。 慢速压制：主缸快速下降至一定行程碰行程开关（图中未标）电磁铁3ＤＴ断电，顺序阀19外控油路油回油箱，阀19起背压作用，主缸上腔压力增高，关闭充液阀24，下行速度减慢，直至接触工件，压力提高，压力补偿泵3排量自动减小，实现慢速压制。阀14,9,16分别实现不同压力下的安全保护作用。 * * 2.3 液压系统的故障诊断 电液系统故障诊断包含了两层意义，即系统出现故障后进行诊断和系统故障先兆诊断。 本章主要介绍系统出现故障后进行诊断的故障诊断技术。 2.3.1 液压系统故障诊断技术 电液系统故障诊断技术主要有简易诊断技术和精密诊断技术。 .1 简易诊断技术 简易诊断技术（又称直接观测法或直接监测法）是靠维修工程技术人员利用简单的诊断仪器和个人的实际经验，对液压系统出现的故障进行诊断，判别产生故障的原因和部位，并提出相应的排除方法。 简易诊断技术是普遍采用的方法，具体做法可归为简单的六个字，即一看二听三摸四闻五阅六问。 一看：看液压系统工作实际状态。 看液压系统中各测点的压力值和波动现象。 看油液是否清洁变质，表面有否泡沫，油量及油粘度是否符合要求等。 看有否泄漏。 看工作部件工作时有无振动现象。 看产品质量，判断运动机构工作状态，系统工作压力和流量的稳定性。 二听：用听觉判断液压系统工作是否正常。 听噪声（泵，压力元件等）是否过大，有无尖叫声。 听冲击声。液压缸，换向阀换向时的冲击声等是否过大，有无撞击现象等。 听 气蚀与困油的异常声。 听敲打声（因液压泵损坏引起的液压油液的可压缩性影响: 三摸：摸温升，摸振动，摸爬行，摸松紧程度（挡铁，开关，紧固螺钉等）。 四闻：闻油是否变质，橡胶件是否过热发出特殊气味等。 五阅：阅挡案有关故障分析和修理记录，检查维护记录等。 六问：访问设备操作者，了解设备运行状况。 问液压泵有无异常现象。 问油，滤网等更换时间。 问事故前压力或速度调节阀是否调节过，有何不正常现象。 问事故前密封件或液压件是否更换过。 问事故前后系统出现过何不正常现象。 问过去常出现何故障，如何排除等。 2. 精密诊断技术 精密诊断技术是在简易诊断技术的基础上对有疑问的异常现象，采用测试仪表进行定量分析，从而找出发生故障原因的方法。其方法如下： 采用测试仪表进行定量分析法 在设备的有关部位和各执行机构中装设监测仪器（如压力，流量，位置，速度，油位，温度等仪表或传感器），通过这些仪表测到的技术状况进行分析研究。 为了掌握系统运行状态，须了解其工作状态信息，从而识别和诊断系统发生的故障。常见的方法有： 1直接性能测试方法 直接性能测试方法是通过对元件和系统的性能测试，评价系统的工作状态。基本思想是：在正常情况下，被测试元件和系统的性能测量值应在正常范围内变动。Ymin(t)Yi(t)Ymax(t) 其中 Ymin(t)，Yi(t)，Ymax(t)分别为t时刻元件和系统第I项性能指标的下限值，实测值，上限值。 当此范围被突破时，可以认为故障己经发生或将要发生。另外不可以用被测量的变化率是否满足下式