单侧支摸施工工艺标准.docVIP

工具式单侧模板安装、拆除工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑基础现浇地下室外墙体的单侧模板施工。 2施工准备 2.1材料： 2.1.1模板系统：一般采用木制大模板系统（也可采用组合钢模板系统）。 木制大模板面板一般采用18mm厚多层板或15mm厚竹编板，竖背楞采用50×100mm方木，间距200mm～300mm，横背楞采用10#槽钢，间距600mm～900mm。 2.1.2支撑系统：标准三角支架、钢管、垫木。 标准三角支架包括3600mm高标准节和2400mm、1800mm、600mm高加高节，可组合成3600mm、4200mm、5400mm、6000mm、6600mm高5种不同高度的三角支架，施工时可根据需要选用。三角支架的布置间距一般以500mm～800mm为宜。 2.1.3连接附件：钩头螺栓、背楞连接件、外连螺栓、预埋螺杆（直径分为25mm，32 mm两种，一般采用螺纹钢筋加工制作）、扣件。 2.2机具设备：电锯、电刨、压刨、手提压刨、锤子、扳子、钢卷尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.3作业条件： 2.3.1模板的加工、存放场地应平整，模板应分规格堆放，并涂刷脱模剂。 2.3.2放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板下口的结构板面应做水泥砂浆找平层，找平层上粘贴50mm宽海棉条。 2.3.3墙钢筋及预埋件办完隐检手续。 2.4技术准备： 2.4.1完成大模板及三角支架的设计与制作。设计时应重点验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。三角支架的布置间距要根据计算确定。 2.4.2施工前应对现场操作人员进行此专项工程的业务培训和全面的技术交底。 3操作工艺 3.1工艺流程： 预埋螺杆→模板安装到位→安装模板横背楞→安装三角支架→安装加强钢管→安装 斜拉通长槽钢→安装埋件连接系统→安装操作平台→调节支架垂直度→验 收 3.2操作方法：（附图3.2：单侧支模示意图） 3.2.1预埋螺杆：预埋螺杆必须在底板（楼板）混凝土施工前预埋完毕。 2.3.3.1应根据计算确定预埋螺杆的规格，间距。三角支架高度小于或等于5400m时，一般选用Ф25mm的预埋螺杆，间距300mm～600mm；三角支架高度大于5400m时，一般选用Ф32mm的预埋螺杆，间距250mm～500mm。 附图3.2：单侧支模示意图 2.3.3.2预埋螺杆裸露端距结构板面120mm，水平距外墙内皮线150mm，预埋螺杆与地面成45o角。 3.2.2模板安装前，应将墙内杂物清扫干净。安装时，模板下口应与弹好的墙边线对齐，模板就位后，临时用钢管将模板撑住，防止倾倒。然后安装横背楞，用背楞连接件将横背楞与竖背楞锁紧。 3.2.3安装三角支架：将单侧支架由堆放场地吊到施工部位，用钩头螺栓将三角支架与模板连接、固定，然后用钢管将各三角支架连成整体。需由标准节和加高节组装的三角支架，应预先在场外装拼，然后由塔吊吊至现场。 3.2.4将斜拉通长槽钢就位，再安装埋件连接系统，即将外连螺栓与预埋螺杆拧紧，使三角支架与斜拉通长槽钢固定牢固，最后安装操作平台。操作平台一般使用标准平台架，也可用钢管搭设，或配合使用。 3.2.4操作平台安装完毕后，用扳手拧三角支架后支座（丝杠），调整三角支架的垂直度。后支座下需垫垫板时，垫木宜使用100mm×100mm通长优质松木，垫板上再垫钢垫板，以免垫板被三角支架后支座压变形。 3.2.5模板及支架安装完毕后，应再检查一遍支撑、扣件，保证各部分螺栓紧固。 3.3模板及支架的拆除： 3.3.1混凝土达到拆模强度后，即可进行拆模。 3.3.2拆模时，应确保模板的稳定，先将模板用铁丝拴在牢固可靠处，方可拆除三角支架，以防止模板倾倒。 3.3.3拆三角支架时，应先松动三角支架后支座，后松动外连螺栓，解下斜拉通长槽钢、平台架，然后将三角支架吊离作业面，最后拆除模板。 3.3.4拆模板时，应先吊住模板，然后用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢吊起模板至存放场地并码放整齐。 4质量标准 4.1主控项目： 4.1.1三角支架的支立：三角支架必须有足够的强度、刚度及稳定性，后支座下面的结构必须平整并具有足够的强度，垫板应使用优质木材，垫板上还应垫钢板或槽钢。对照设计观察检查。 4.1.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污染钢筋和混凝土接茬处。观察检查。 4.2一般项目： 4.2.1模板安装的一般要求。 4.2.1.1模板接缝应平整，不应漏浆。 4.2.1.2模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂。 4.2.1.3浇注混凝土前模板内的杂物应清理干净。 4.2.2允许偏差项目： 模板安装和预埋件的允许偏差 表4.2.2 项 目 允许偏差（m