沙沱水电站半干式制砂工艺的优质低碳技术研究和应用.pdfVIP

·186· 中国碾压混凝土筑坝技术·材料 沙沱水电站半干式制砂工艺的优质 低碳技术研究与应用 王忠禄张昌晶 (中国水利水电第九工程局有限公司贵州贵阳550008) 【摘 要1 筒述了乌江沙沱水电站人工砂石系统应用国家级工法“半干式制砂工艺”和专利技术“半干武 人工砂生产工艺智能化控制系统”，提高了砂石骨料的品质，对降低能源消耗、污水、粉尘排放和设备噪声 的控制进行了研究与实践，实现了砂石系统工程的优质、低耗、环保。 1概述 沙沱水电站是乌江干流梯级开发方案中的第九级，是乌江干流在贵州省境内的最后一个梯级水 电站。本水电站装机4台，总装机容量1120MW，沙沱水电站大坝属碾压混凝土重力坝，工程总计有 混凝土270．8万m3，其中常态混凝土119．73万m3，碾压混凝土151．07万m3。 砂石系统主要承担沙沱水电站工程270．8万m3混凝土所需砂石料的生产任务。共需制备砂石 电站高峰月强度15万m3混凝土的骨料需求量。 加工砂石骨料的源料72％来自坝址左岸上游2．47km处的蚂蟥湾料场开采料，28％来自左岸上 游直线1．6km水淹坝碴场回采料。石料岩性主要为中等硬度可破碎性泥晶灰岩，岩石湿抗压强度平 均为67．26MPa；自然干抗压强度平均为88．20MPa。 根据料源的岩性特点，采用中国水电九局的“绿色环保半干式制砂工艺”进行系统流程设计。 2砂石系统工艺流程设计 2．1砂石系统工艺流程 2．1．1工艺流程简述 沙沱水电站砂石系统采用国家级工法“半干式制砂工艺”和专利技术“半干式人工砂生产工艺智 能化控制系统”进行流程设计。根据半干式制砂“以破代磨、多破少磨，前湿后干、干湿混合，智能节 能，绿色环保”的工艺技术特点，采用了“两端开路、中间闭路”的人工制砂工艺流程，即粗碎为开路生 产，生产半成品骨料；中碎为闭路循环，以适应各种级配、各种配合比的混凝土用骨料需求量的变化要 求；同时可生产特大石用于大坝碾压混凝土，细碎为闭路循环，采用立轴式破碎机制砂；超细碎车间开 路生产，采用高速立轴式破碎机生产细砂来调整成品砂的含粉率和细度模数。各生产车间之间用运 输皮带相连接。砂石系统工艺流程简图见图1。 2．1．2车间处理能力设计 沙沱砂石系统自2007年4月投产以来，系统生产总量330万t，已完全达到设计要求，满足浇筑 高峰期的砂石骨料需求量，各车间处理能力及各级成品骨料生产能力分别见表1、表2。 沙沱水电站半干式制砂工艺的优质低碳技术研究与应用 ·187· 图1沙沱水电站砂石系统工艺流程简图 表1各车间处理能力表 序 号 项目名称 单 位 设计生产能力 处理能力 备 注 1 粗碎车间 t／h 1500 1500 2 一筛车间 t／h 1800 1800 3 中碎车间 t／h 920 1100 4 二筛车间 t／h 920 1100 5 三筛车间 t／h 1100 1200 ● 6 细碎车间 t／h 1140 1340 表2各级成品骨料生产能力 粒 径(mm) 120～80 80～40 40～20 20～5 5 合计