一种新型螺旋叶片成形工艺加热系统地研究.pdfVIP

《冶金自动化2004年增刊 一种新型螺旋叶片成形工艺加热系统的研究 汤小娇 (唐山大学机电工程系，河北唐山063000) [摘要]介绍了一种新的螺旋叶片成形工艺——热轧二次成形法。为实现热轧设计了一个加热系统，该系统采用感应加 热方式，使用具有自整定功能的P1D软件，能够连续、快速、自动加热带钢，能够适应频繁变换的轧件规格、轧制速度和轧 制温度，仿真结果表明，该加热系统具有良好的动态特性，能够满足热轧螺旋叶片的特殊工艺要求。 [关键词]螺旋叶片；二次成形法；感应加热；仿真 螺旋叶片是螺旋输送设备的关键件和易损件，其特殊的形状和使用要求使其加工一直是个难题。目前应 用最为广泛的加工工艺是锥辊异面冷碾轧法，这种成形方法效率高、叶片质量好，但是成形控制困难，通常采用 “经验试轧法’，来调整各种轧制工艺参数，这样每更换一种产品规格导致大量的原材料、劳动力和设备机时的浪 费。实际上一台轧机一般仅加工少数几种规格的叶片，因此这种成形工艺只适用于大批量、少规格的生产。而 目前市场上对螺旋叶片的需求是小批量、多规格，锥辊异面碾轧法很难满足这种需求[1]。 本文提出了一种新的螺旋叶片碾轧成形工艺——锥辊共面热轧二次成形工艺(简称二次成形法)。 这种成形工艺既继承了锥辊异面碾轧法效率高、叶片质量好的优点，又具有调整简单的特点，适合于小批 量、多规格的生产。由于金属在锻造温度有良好的塑性和较低的变形抗力，所以由冷轧改为热轧，能够轧 制出较厚的叶片，并且可以采用耐磨性好的高碳钢，从而可以大大扩大螺旋叶片的品种和规格。 1 二次成形法成形机理 二次成形法将螺旋叶片的碾轧过程分成两个步骤，即锥辊共面楔形碾轧成环和分导装置拉出螺距。该工 艺经过了两次变形，第1次变形是利用一对轴线共面且对称布置的锥辊形成楔形辊缝，当带钢从楔形辊缝中通 过时，沿带钢宽向局部受到单调不均匀压缩作用，产生单调不均匀分布的纵向伸长，这种不均匀伸长变形的协 调和连续积累的结果使带钢发生塑性弯曲变形，进而形成圆环。第2次变形是由跟在轧机后的二次变形机构 完成的，目的是将经过轧制的圆环毛坯经过弯曲形成螺距，从而使螺旋叶片最终成为符合尺寸要求的成品。二 次变形机构包括几个支撑辊和—个推辊。该轧机结构示意图如图1所示。由于该成形工艺的两个锥辊轴线在 —个平面上，实际上对锥辊的调节由原来的在三维空间的调节，变为在二维空间的调节，且对一次变形机构的 调整只需保证叶片的内径和外径，而不必考虑螺距，这样调整大大地简化了。 二次变形 料台带钢 加热装置 锥辊 机构 螺旋叶片 图1轧机结构示意图 [收稿日期]2004一04—30；[修改稿收到日期]2004一06一08 [作者简介]汤小娇(1971一)，女，河北唐山人，讲师，硕士，主要从事测试与控制技术方面的研究。 564 《冶金自动化}2004年增刊 2加热控制系统设计 为满足热轧要求，需设计一个加热系统来加热带钢。由于这种二次成形轧制工艺的特殊性——多品 种，小批量及逐根、连续、自动加热的生产方式，加热系统必须适应频繁变化的轧件规格、轧制速度、加热 温度及工艺节奏，因此加热系统要有良好的动态特性。此外，加热系统要有良好的抗干扰能力，以抵抗各 种干扰的影响。为此设计了一个感应加热闭环控制系统。 本系统如图2所示由PID控制器、D／A转换器、晶闸管电源、感应加热装置、温度变送装置、A／D转 换器组成。PID控制器的输入量为设定温度与温度传感器采集的实际温度的温度差，经过计算输出一个 数字量信号给D／A转换器，D／A转换器将数字量转变成电压信号驱动晶闸管控制电路，晶闸管电源便以 一定的高频电流供给感应线圈来加热工件，使工件温度与设定温度逐渐逼近。 r一一一一一一一一I 图2温度闭环控制系统结构图 其中晶闸管电源由晶闸管全桥整流电路、滤波器、并联逆变器及一些控制和保护电路组成。D／A转 换器的输出电压为o～10V，可直接驱动晶闸管电源的移相触发控