铝型材砂面剂的研究.pdfVIP

铝 型 材 砂 面 剂 研 究 张燎原1。张宏2 (1．淮北国安电力有限公司，安徽淮北235106；2．皖北铝业有限责任公司，安徽淮北235106) [摘要】介绍了一种已工业化应用的磨砂铝型材生产工艺。在前人研究的基础上，从碱液浓度、温度、络合、整平等 方面进行试验，获得了较理想的砂面铝型材的．Y-艺配方。 【关键词】铝型材；砂面刑；组分；性能 【中图分类号】TQ639 [文献标识码]B [文章编号]1001一1560(2002)09—0035—02 磨砂铝型材表面具有细腻柔和、无挤压模纹的特点，因此倍 2．1 Na0H浓度对砂面处理的影响 受消费者欢迎。国内磨砂铝型材工艺试验研究工作始于1989 NaOH是砂面处理的基础试剂，其质量浓度大小对砂面处理 年。而工业化批量生产则是近几年才出现。目前磨砂铝型材都是 效果的影响见图l。 以NaOH为基液，添加Na3P04、NaF、NH4峨及葡萄糖酸盐、庚酸 彳 盐、糊精及阿拉伯胶等物质，配方各不相同【Iq】。市售磨砂料存 詈 叩 在模纹消除不净、起砂均匀性差和显砂不明显等缺陷。通过反复 基 ● 试验。获得了理想砂面铝型材的工艺配方。 童 釜 1原理及研究方法 C1／啦)／g·L-1 1．1原理 图1 NaOH浓度对腐蚀速度的影响 铝合金型材碱蚀磨砂面制备过程是一个系统的表面化学腐 蚀过程，主要反应是： 可以看出．在浓度为200∥L以下时腐蚀速度随着NaOH浓 (1) 度的增加而加快。超过200e．／L以后腐蚀速度反而随着NaOH浓 A1203+2NaOH=2NaAl02+．20 m+NaOH+H20=NaAIOz+H2十(2) 度的增加而减慢。因此，选定NaOH浓度为60．75g／L，总碱量浓 (3) 度控制在230∥L以下。 NaAl02+2也0=J^l(OH)3+NaOH 通过添加葡萄糖酸钠等络合剂来阻止AI(OH)，的水解，从而 2．2碱蚀剂用量对砂量处理效果的影响 达到延长槽液寿命，减少清槽次数的目的[．]。获得磨砂面的关键 以NaOH浓度65 s／L、．心+70g／L并且加入YG碱蚀剂25以 是使腐蚀痕变小、变密．使铝型材表面呈现一种介于普通碱蚀与 fIlL 的槽液为基液。再分别添加s。lO，15，20YG添加剂后，观察其 过腐蚀之问的状态㈣。 腐蚀速度和磨砂效果(见图2)，发现腐蚀速度变化不大。为防止 依据电化学中金属腐蚀的原理，为减少极化，可通过提高 槽液水解，有必要在做磨砂时适当增大YG添加剂的用量。生产 AP+的含