金属幕墙工程施工工艺标准.doc

金属幕墙工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑外装金属幕墙工程的制作、安装施工及验收。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家现行产品标准和工艺技术规范的规定，同时应有出厂合格证、性能检测报告及复检报告。 2.1.2 铝合金应进行表面阳极氧化处理，或其他有效的表面处理，表面处理层厚度及材质应符合现行行业标准《建筑幕墙》（JG-3055）的有关规定，铝合金板材表面进行氟碳树脂处理等，氟碳树脂含量不应低于75%；海边及严重酸雨地区可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40μm；其他地区可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm。 2.1.3 金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或其他有效防腐措施。 2.1.4 幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，结构硅酮密封胶应采用等模板中性胶，硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶等应有成分分析报告和材质平限证书。 2.1.5 根据幕墙的风荷载高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带，当幕墙风荷大于1.8N/m2时，宜选用中等硬度的聚胺荃甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带；当幕墙风荷载小于或等于1.8N/m2时，宜采用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。 2.1.6 幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g/cm2。幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表 序号 名 称 规 格 序号 名 称 规 格 1 电焊机 BX-200 12 粉线包 2 电锤 ZIC-22 13 打胶机 3 电钻 Φ4～Φ13 14 铣床 4 射钉枪 SDT-A301 15 冲床 5 型材切割机 J3GS-300型 16 钻床 6 手提式电动圆锯 9英寸 17 空压机 7 水平尺 1m 18 水准仪 DS3 8 垂直检测尺 2m 19 经纬仪 J2 9 钢卷尺 3m，15m，30m 20 吊篮 10 钢直尺 21 卷扬机 11 玻璃吸盘 2.3 作业条件 2.3.1 主体结构已施工完，并经验收，主体施工时已按设计要求埋设预埋件。 2.3.2 应有土建移交的控制线和基准线。 2.3.3 幕墙二次设计及幕墙安装施工方案已编制完成，并经有关部门审核批准。 2.3.4 吊篮等垂直运输设备已安设，脚手架、操作平台已搭设并经过安全部门验收。 2.3.5 所用材料按计划一次进足，并配套齐全。 2.4 作业人员 2.4.1 电工、焊工、架子工、机运工必须持证上岗。 2.4.2 幕墙工程一般应幅幕墙安装专业队伍的专业人员来施工。其中主要作业人员必须有过三项以上同类型幕墙工程的施工经历。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 放线 根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。 3.2.2 安装连接件 将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定：先将同水平位置两侧的连接件点焊，再将中间的各个连接件点焊上检查合格后进行满焊，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3.2.3 安装骨架 先将立柱从上至下逐层挂上，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽。进行整体检查，合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上，最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。 3.2.4 安装金属板 安装前将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，自上而下进行安装。安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和扳缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝上或某一块面材上。 3.2.5 板缝处理 金属板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性防水材料。 3.2.6 伸缩隙处理 金属幕墙的伸缩缝必须满足设计要求，伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接密封作用。 3.2.7 幕墙收口处理 按设计要求处