绝热规定.doc

总则 目的 本规范的目的在于确定江苏中能1500吨/年DJG项目中设备、管道和仪表的绝热型式、结构、材料、厚度以及绝热用附件等。 1.2 范围 本工程规范仅适用于表示在该工程工艺仪表流程图（PID）和公用工程流程图上的设备、管道和仪表，温度为-20～400 ℃（指操作温度）。 1.3 标准和规范 GB/T 8175 《设备及管道保温设计导则》 GB/T 4272 《设备及管道保温技术通则》 GB/T 15586 《设备及管道保冷设计导则》 GB/T 11790 《设备及管道保冷技术通则》 GB/T 3194 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T 3880 《铝及铝合金扎制板》 GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GBJ126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GB/T 8174 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB/T 845 《十字槽盘头自攻螺钉》 GB/T 3081 《一般用途镀锌低碳钢丝》 GB/T 11835 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》 GB/T 17393 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 设计原则和基础 2.1 设计原则 绝热设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。 2.2 气象条件 最热月平均温度 20.8 ℃ 最冷月平均温度 5.2 ℃ 3 绝热设计 3.1 保温(包括伴热) 3.1.1 外表面操作温度(正常) T≥50 ℃,需要减少热损失的设备和管道。 3.1.2 外表面操作温度(正常) T＜50 ℃,因工艺原因需要保温的设备和管道。 3.1.3 操作温度 T≥200 ℃,对泵进行保温。 3.1.4 下列元件不保温（除非特别要求） 设备和管道的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架以及按工艺和维修要求经常拆卸的法兰、法兰盖等附件。 防烫保温 外表面操作温度T≥60 ℃而又不要求保温时, 对下列范围内的设备和管道应进行防烫保温 距地面或操作平台的高度＜2.1 m ； 与通道和操作平台的距离＜0.75 m 。 防烫保温全部采用30mm的硅酸铝纤维毡。 3.3 保冷 3.3.1 操作温度 t≤20 ℃, 需要减少冷损失、防止表面结露的设备和管道。 3.3.2 设备和管道的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件应保 冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至隔冷块处。 3.3.3 保冷管道的管架应加隔冷块。 3.4 施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。 3.5 温度的选取 原则上，取设备或管道内部介质的正常操作温度，如果操作温度在某一范围变动，应该取其上限温度值。 对于夹套设备或管道，取夹套内部介质的正常操作温度。 对于伴热设备或管道，取伴热设备（管道）与被伴热设备（管道）二者中内部介质的正常操作温度的较高者。 3.6 绝热材料表 绝热材料表在下列文件中 设备和管道：设备及管道绝热汇总表； 仪表：仪表安装图。 3.7 绝热符号 H: 保温 C: 保冷 P: 防烫 ET: 电伴热 W: 防冻 3.8 绝热厚度 见附表 转动设备的绝热厚度应选表中平壁对应的数据。 4 绝热材料及用途 4.1 绝热材料 材料名称 操作温度( 0C ) 导热系数 W/(m2·K) 容重 kg/m3 硅酸铝纤维管壳、硅酸铝纤维毡 201~450 0.056+0.0002tcp 120~180 岩棉管壳、岩棉板 21~200 0.046+0.00018tcp 80~140 硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料 -60~80 0.022~0.030 40~60 注：用于奥氏体不锈钢设备和管道上的绝热材料，其氯离子含量应符合 GB/T 17393 4.2 用途 绝 热 材 料 操作温度0C 管道或设备外径mm 硅酸铝纤维管壳 201～450 15≤φ≤250 硅酸铝纤维毡 201～450 φ＞250 岩棉管壳 21～230 18≤φ≤530 岩棉板 21～230 φ＞530 硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料管壳 -60～80 18≤φ≤530 硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑