外保温复合夹心墙体施工技术标准.doc

夹芯保温墙体施工技术标准 多空砖夹芯保温墙体构造及要求： 多空砖夹芯保温墙体构造 复合夹芯墙体由外叶墙（围护墙）和内叶墙（承重墙）保温层三部分组成。 外保温夹芯墙体构造 示意图 1.2多空砖夹芯保温墙体砌筑要求。 （1）复合夹芯墙体外叶墙与内叶墙必须同步砌筑成整体，每步砌筑高度500为宜。 （2）外叶墙的内侧应将砂浆刮平勾缝，竖缝砂浆饱满，底层落地灰清理干净。 （3）苯板安装，接缝严密，竖缝应错缝。 （4）复合夹芯墙体砌筑宜采用内脚手，墙体中不宜予留孔洞和设脚手架孔。 多空砖夹芯保温墙体施工准备 2.1材料 2.1.1页岩空心砌块的品种，规格和强度必须满足设计要求。砌块令期不少于28天，进场堆放整齐，防止雨淋。 2.1.2聚苯乙烯泡沫塑料板规格和物理性能指标应符合设计和国家聚苯乙烯泡沫塑料第Ⅱ类（阻燃型）标准（GB/T10801.1-2002）。 苯板上墙前在自然条件下陈化不少于42天，在600C蒸汽中陈化不少于5天。 聚苯稀泡沫塑料板技术指标 项目 指标 项目 指标 表观密度kg/m3 ≥18 水蒸气透湿系数ng/pa.m.s ≤4.5 压缩强度Mpa ≥0.1 尺寸稳定性% ＜0.2 抗拉强度Mpa ≥0.1 吸水率% ≤4 断裂弯曲负荷N ≥25 氧指数% ≥30 弯曲变形mm ≥20 导热系数w/m.k ≤0.041 苯板接头示意图 2.1.3外叶墙与内叶墙的拉结钢筋，必须认真除锈并做好防锈处理，并有一定握裹力，刷防锈底漆一道，面漆两道。 2.1.4砌筑砂浆 ⑴宜选用32.5级的普通硅酸盐水泥，矿渣水泥。 ⑵中砂含泥量不超过3%。 ⑶砌筑砂浆的强度等级满足设计要求，严格计量。 2.2作业条件 2.2.1熟悉设计图纸。了解复合夹芯墙体各部位的构造和门窗洞口的位置，尺寸，标高以及拉结钢筋的设置。确定保温板加工尺寸和接头的形式。 2.2.2编制作业设计，进行技术交底，做复合夹芯墙体样板。 2.2.3检查基层标高，墙体定位线尺寸，检查予留拉结钢筋位置、数量。 根据设计排块图在房间四周和楼梯间、转角处设置皮数杆；皮数杆间距不宜超过15m。 施工工艺 3.1复合夹芯墙体砌筑应按外叶墙→保温层→内叶墙→拉结钢筋四道工序连续施工。 复合夹芯墙砌筑宜双面挂线，砌筑外叶墙在外侧挂线，砌筑内叶墙应在内侧挂线。 砌筑高度按设计构造要求及保温板的规格因素沿高方向分项砌筑。 Ⅰ工序循环 Ⅱ工序循环 3.2四道工序一个循环过程必须连续作业，使内外叶墙达到同一标高，并设拉结筋。 雨季施工应有防雨措施，防止雨水进入保温层里。 3.3外叶墙宜采用顺砖形式砌筑，竖缝错开，在门窗洞口转角应设阳槎与内叶墙搭接。 3.4外叶墙宜采用“三一”砌砖法砌筑。竖向灰缝挤紧使砂浆饱满。随砌随刮平灰缝，有透亮的竖缝勾缝。凸出墙面的砂浆必须清理干净。 3.5每段外叶墙砌完后，应检查墙面的垂直度和平正度，并随时纠正偏差，严禁事后砸墙。 3.6一段外叶墙砌完后，必须随即清除落在保温板和地面上的砂浆，防止砂浆粘结保温板，使保温层出现空隙，造成“热桥”。 3.7沿高度方向每砌完一段外叶墙，并经质量检查合格，方可在该段外叶墙的内侧安装与外叶墙同高的保温层。 3.8安装保温板，竖向缝应错开，每块保温板四周缝应挤紧，不应有空隙，如有空隙用岩棉板或聚苯乙烯泡沫板塞严，苯板接缝应企口搭接。安装保温板，应采取临时固定措施，施工时采取有效措施，避免雨雪及施工用水进入夹芯墙体内，严防苯板受潮。内叶墙砌筑完后，及时清除苯板的砂浆，消除“热桥”。 3.9每安装一段保温板，应经质量检查合格并做好隐蔽记录后，方可砌筑内叶墙。 3.10砌内叶墙应采用一顺一丁的形式，灰缝砂浆饱满，砌内叶墙时注意防止砂浆掉入保温层内。内叶墙各皮砖的标高与外叶墙相应砖标高一致。 3.11每段内叶墙砌完后，应检查墙面的垂直度和平直度。 3.12按设计要求设置拉结筋。 3.13门窗洞口实心墙体，采用小砖砌筑。 3.14砌筑高度常温条件下日砌筑高度不宜超过1.8m。雨季施工有防雨措施。 3.15砌体水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在8～12mm，砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝应铺满砂浆，水平灰缝砂浆饱满度不低于90％；竖缝不低于80％。外叶墙、内叶墙应原浆勾缝，严禁用水冲浆灌缝。 3.17予埋在墙的管线，线盒等，水电专业宜在砌筑前予埋，并在砌筑时水电专业配合埋设；水电管线敷设有困难时可以把砌块中间两排孔打通，敷设后用细石混凝土填实，严禁在墙体上后凿糟。 3.18开关盒，接缝盒，暖气片挂勾，管卡门窗框定位处均用C20混凝土灌实。 3.19混凝土框架梁底下用粘土砌体，斜砌用砂浆填实。梁下实心砌体应待墙体沉降稳定后再砌，间隔时间不少于7d 3.20页岩砌块