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基于LeitzPMM866的调节针扫描式测量 孙宏文李富强刘猛 (西安航空动力控制公司计量处) 摘要t针对谓节针当前检测周期长且测量重复性差的特点，研制了一种新的自动化扫描式 测量方法来改善El前的现状，从而更好的服务于车闻。本文应用Leit开MM866商精度三坐 标测量机，针对微米级的测量要求．采用新的装夹方法，井编制二维扫描程序．直接获取调 节针各点位坐标值。该方法通过仪器糟度来保障测量精度，这种自动化涮量既可以提高测量 效率．同时减少了传统万能工具显微镜测量中多扶压线所造成的误差．确保每一次测量的可 靠性、科学性，准确性以及完整性，为无图化测量奠定了基础。 美蕾字：LetizPMM866．调节针．扫描式测量． 1前言 调节针的传统测量主要采用万能工具显微镜，其检测周期平均为120分钟，对于批量生 产，达不判用户要求，影响了车间的生产进度，而且测量操作靠眼睛判断定位基准．测量结 果重复性差。为了解决上述问题，我们采用LeitzPMM866和专用顶尖夹具编程进行扫描式 自动测量，它由万能工具显徽镜的离散点测量转变成高精度三坐标测量帆的连续编程拟合测 量，不仅大大缩短了检测时间，而且也提高了检aI精度，还能直接输出型面偏差。 2传统万能工具显微镜测量 我公司的调节针的型面点位坐标传统是在万能工具显微镜下用投影的方法．零件装夹也 与加工基准一致。便于后期加工者调整加工程序。 万能工具显微镜测量调节针型面点位坐标的测量如图1所示，主要步骤如下； (1)通过读数获得基准，将基准处坐标置零。移动Y轴托板．得到顶尖中心．将Y数 值调到A／2处压线，从而找到加工及测量基准： (2)将万能工具显微镜x轴托板移动到理论测量x值处； (3)通过十字压线确定(2)理论x值处的径向直径读敛。 V 图I万能工具显微镜测量(1调节针，2顶尖。3加工及铡量基准处(直径为A)) 由于调节针要求的容许公差范围在士00075内．要求精度高．而测量过程中的若干次压 线读数是测量重复性差和精度不确定的主要原因．其测量难点在于，调节针曲率变化大的点 位压线完全凭经验，误差较大。同时基准要靠横向相切来确定，即繁琐又容易产生误差．这 些也是导致测t周期长、涮量重复性差的主要原因． 3基于LefizPMM866扫描式测■ 通过上百次的实验比对．得到改进的测量方法。即采用高精度的顶尖工装装夹调节针， 在Leilt．PMM866上编制程序进行扫描式测量，通过一敬扫描同时获得测量基准和善点证坐 标．并能将测量点位偏差直接打印出来．获得比传统方法更精确快速的铡量，同时也利于大 批量的测量。 3．I扫描原理 扫描技术主要依赖干三维扫描探头技术，因为三维探头可以通过三雏传感器感受测量过 程中的瞬时受力方向，调整对测量机X，Y、Z三轴马达的速度的分配．使得探头的综合变 J醪量始终保持在某一恒定值附近，从而自动跟踪零件轮廓彤状的变化。 扫描的过程如下： (1)定义扫描起始点，终止点和扫描方向； (2)探头从起始点开始测量．按照扫摘方向向终止点扫描； (3)计算机实时读取线性差动传感器LVDT信号和光栅尺数据。井进行分析： (4)控制系统根据线性差动传感器LVDT信号控制探头的运动方向随零件表面变化。 (5)扫描获取的大量数据点传输给扫描处理软件，扫描处理软件可以完成以下功能：测头 半径的修正、3D曲面、2D曲线的最佳拟台、实际名义值的比较。一般采用最小二乘扭合{击 71b ．1．．．．．．．．．．．二 田3调节针的组合莲夹 3．3测量步骤 测量如酉4所示．具体测量步骤如下： (I)将夹具物理拽正后固定到LeltzPM866工作面上，安装调节针后进行测量； (2)编制程序进行型面扫描式测量； (3)将扫描结果导入识别基准程序中进行敢据处理．直接获取18个点位坐标值； (4)为了方便用户直观得到零件的加工偏差．可将理论值输入计算机，得到各点位的 偏差值打印出来． 田4自动扫描耐量 3．4测■结果 通过传统方法和新方