微机屏显式液压万能试验机WAW-600B.docVIP

微机屏显式液压万能试验机 WAW-600B型 技 术 方 案 书 一、简介 该试验机采用微机屏显、液压加载，传感测力及数据自动处理，主要完成对金属和非金属试样的拉伸、压缩、弯曲试验，符合国家标准要求。 试验机主机采用双丝杠中横梁传动机构,可实现试验空间的调整,液压缸下置，安装试样方便，稳定性好，造型美观. 采用品牌微机，完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括:上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、延伸率、弹性模量等),准确、可靠。并配有Windows液压试验机专用软件,根据国家标准或用户提供的标准测量各材料的性能参数，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，设有试验曲线放大、比较、遍历功能，智能、方便。 自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用。 5、强大的自检功能和完善的保护功能. 本试验机的制造、检验依据：GB/T16826-2008《电液伺服万能试验机》、JJG139-1999《拉力、压力和万能试验机》及GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》等标准中相关条款 在油源系统内装有柱塞式高压油泵、进口油压传感器；由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。本机液压系统主要由送回油阀手柄进行控制，操作方便保证安全。试验机的示值相对误差在±1%以内。试验机外形整齐美观，操纵部分及指示部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。 二、方案描述 2.1 主机 主机采用油缸下置式主机，油缸为间隙密封式油缸，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。 主机 2.2 传动系统 下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整 2.3 液压系统 液压原理如图所示，为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。 油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。上下钳口的夹紧、松开通过两个电磁换向阀控制。 液压原理图 2.4 屏幕显示及软件系统 支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验； 支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤，并支持导出导入试验、标准和步骤； 支持试验参数自定义； 采用开放式的EXCEL报表形式，支持用户自定义报表格式； 查询打印试验结果灵活方便，支持打印多个试样，自定义排序打印项目； 程序自带强大试验分析功能； 程序支持分级管理两级（管理员、试验员）用户管理权限； 2.5 软件描述 A、主界面集多功能于一体B、曲线绘制：软件系统提供丰富的试验曲线显示。如力-位移曲线，力-变形曲线，应力-位移曲线，应力-变形曲线，力-时间曲线，变形-时间曲线。 图2：试验过程显示区 多图曲线显示区 C、试样信息输入界面 图3：输入试验参数 D、记录查询及报表打印 图4：记录查询 E、试验分析：可根据用户要求自动求取，ReH 、ReL、Fm、Rp0.2、Rt0.5、Rm、E等试验结果。 图5：数据分析界面 F、试验报告界面：软件操作系统提供强大的报表处理功能，客户可根据自己需要打印出自己需求的试验报告。试验数据可存储、打印、再分析。 图6：试验报告 2.5 安全保护装置 当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时，过载保护，停机。 当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。 2.6 附具 全套附具包括：拉伸附具3套，压缩附具。 三、主要性能技术指标 ?设备型号 WAW-600B 最大试验力 00kN 量程 全程不分档，等效3挡 测力范围 4%-100%F.S 试验力示值相对误差 ≤±1% 分辨率 0.1kN 变形精度 ±0.5%FS 拉伸空间 0mm 压缩空间 0mm 夹持方式 夹紧 圆试样夹持直径 φ6-mm 扁试样夹持厚度 0-15mm 扁试样最大夹持宽度 70mm 剪切试样直径 10mm （另选） 上下压板尺寸 φ160mm（另选204×204mm） 弯曲支点间最大距离 450mm 拉伸空间两支柱距离 450mm 油泵电动机功率 1.1kW 横梁上下移动电动机功率 0.75kW 主机外形尺寸㎜ 720×580×1950 净重 00Kg 4 系统配置清单 4.1 试验机主机 油缸下置式主机 1套 4.2