g600MW级机组故障情况分析.docVIP

国产600MW发电机故障情况分析 近些年来，随着电网建设的发展，机组容量逐步从300MW过渡为以600MW机组为主。随着这些机组的并网运行，逐步暴露出一些问题，这里将已知的国产600MW机组的故障进行分类，分析其故障原因，目的是通过已发生的故障，相互借鉴经验，共同提高机组的运行水平。 定冷水回路原因产生的故障 发电机绝缘引水管缺陷 根据已掌握的情况，故障主要集中在哈尔滨电机厂的QFSN-600-2YH型600MW机组。 故障情况 2005年11月，大唐王滩电厂＃2发电机在预试中，在加压至60kV时，发现A相泄漏电流摆动严重，经进入发电机人孔反复听放电位置、查找，确定是励侧绝缘引水管有放电的声音，后进一步查找，发现已经有内冷水漏出。经更换引水管后，直流泄漏电流正常。发电机投运后，运行一直正常。 图一.绝缘引水管故障部位 2006年3月，大唐乌沙山电厂＃1发电机在并网运行后，带140MW负荷2小时后，定子接地保护动作跳机。发电机停机，置换气体后，打开发电机端盖人口门，进入检查发电机端部，未见异常，对A相进行直流耐压（带水压），升到4kV后，在励磁A相一根下层线棒（7、8点位置）的引水管有放电（与王滩电厂位置基本相同）。放电后，发现该引水管中间有水渗出。遂知道引起定子接地的原因是该引水管有缺陷，导致绝缘下降被击穿。 绝缘引水管及其材质 据有关文献报道，国内外大型汽轮发电机多采用成型的绝缘引水管，绝缘引水管根据设计结构的尺寸和形状经热处理成型，然后根据实际确定尺寸，安装接头。 绝缘引水管的材质一般为纯聚四氟乙烯或改性的聚四氟乙烯，其中纯聚四氟乙烯材料的绝缘引水管在长期冷却水压力下易发生渗漏或裂纹，而改性的聚四氟乙烯比纯的聚四氟乙烯管耐开裂，因此，绝缘引水管材质的化学成分对引水管的性能影响也较大。 故障原因分析 这两次故障都是绝缘引水管的缺陷引起的，分析其原因，极可能是发电机生产厂家在采购或安装过程中，造成绝缘引水管的微小裂纹，从而造成了设备的重大缺陷。另外，绝缘引水管的材质，也可能存在一定的需改进之处。为此，应敦促厂家，把好质量关，电厂也应在预试和检修中对绝缘引水管做重点检查，加强定冷水系统的水压试验和直流泄漏测量。 定冷水回路堵塞 定冷水回路的堵塞，主要是安装和运行的原因，但也有制造厂的因素（如没有采用符合二十五项反措要求的激光打孔不锈钢滤网）。 异物堵塞故障 国华某电厂600MW机组（上海电机厂产品））μm，随后电磁力达新平衡，振动减至83μm。C2分支承担C相全电流，当时为满负荷，分支通过电流为额定1.725倍（单支额定电流9.62kA），导致C2支路（上层12～18线棒，下层37～1线棒串联）共14根线棒严重过热。其中7根下层线棒由于散热条件不如上层线棒，线棒出水温升尤其迅速，事故发生仅1分钟后，下层线棒出水温度至高限90 度；上层7根线棒，温升稍慢。C2引线熔断约5分钟后，C2下层线棒因过热破坏主绝缘，造成C相对地短路，发电机零序电压动作，跳主断路器。发电机在现场共修复、更换了17根线棒（其中下层7根，上层10根），更换了6根环状引线，1根主引线。事故造成停机共38天。 图二.引线熔断处 湖南金竹山发电厂1号机为哈电600MW机组，2006年7月29日，C2引线烧断，故障位置与乌沙山电厂几乎相同，当时带580MW负荷，定子接地保护动作跳机，事故没有扩大。 某电厂上海电机厂产600MW发电机组在完成168试运行后停机，于2006年06月15日Φ20～Φ32，如发生故障时，湖南金竹山发电厂的机外部分内冷水管内径Φ26，部分机组中间的阀门内径更小（如乌沙山为Φ20），导致引线出水流速较慢，冷却效果较差，若引线的上部积聚有气泡时，气泡将很难被水带走，造成汽堵。另外，上海电机厂的故障引线还发现包含有杂质（硫、磷等），使导电率上升，发热增加。 针对上述情况，哈电机对水回路进行了改造。改造后，发电机出线汇流管改为内径Φ38的管道，拆除汇流管阀门，汇流管接至汽侧汇水环底部，而非先前直接接入出水母管。这就避免了引线出水流速较慢，散热性能差和发生气堵。改造前后的水回路如下图所示。 图三.改造前的水回路 图四.改造后的水回路 各电厂应针对此类故障，加强监造时的引线材质化验，安装时检查引线出水汇流管及中间阀门的内径，改造不符合尺寸要求的管路和阀门，检查该汇流管的安装位置，并严格遵守内冷水的相关规程，防止内冷水回路发生气堵等故障。 端部起晕电压过低造成端部绝缘损坏问题 主要集中在上海电机厂生产的QFSN-600-2型600MW机组。 故障情况说明 国华宁海电厂#2发电机在临修过程中,发现汽、励两端绕组定子线棒均有绝缘放电烧损碳化故障，均为外层绝缘碳化。国华浙能2#发电机2006年1月4、5号槽上侧，距槽