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1 桥梁结构裂缝处理
1.1 施工要求
1.1.1 裂缝调查及标注对裂缝进行全面的调查，现场核实裂缝数量、长度、宽度等，并对裂缝编号，做好记录，绘制裂缝分布图。裂缝表面处理50mm。
裂缝表面处理清理混凝土表面裂缝走向沿50mm范围露出坚实的混凝土表面裂缝缝口表面处理
2）注浆嘴安装：沿裂缝中心，按设定间距粘贴固定注浆嘴。
3）封闭裂缝外口：注浆嘴以外的裂缝外口和贯通裂缝的对面外口都用腻子封闭；
4）安插渗注器:封贴料硬化后，同一条裂缝上的每个注入嘴拧插上充了液剂的渗注器，同时进行渗注；
5）持续渗注:注入嘴推开渗注器的止逆阀，凭液剂所受的压力持续向缝隙渗注，直到器内容积不再减缩，说明裂缝已填满，或是液剂已固化，可停止渗注。如器内液剂迅速出完，则可另换渗注器继续渗注。
6）竣工清理：粘结剂达到固化时间，即可铲除注入嘴座，清除封贴材料。
2 压力注浆法
1）注浆前应对裂缝进行处理。
2）埋设粘贴注浆嘴。 注胶嘴的布置沿缝走向，间距00～00mm，。每一条裂缝至少须有一个
图 注浆工艺流程图
1.1.6 注胶嘴沿缝走向，间距00～00mm。
1.1.7 压力注浆修补裂缝应根据浆液流动性选择注浆压力，一般为0.1～裂缝处理处理.2 水泥砂浆修补
2.2.1 桥梁混凝土表面出现的深度较浅、小面积缺陷的修补可采用水泥砂浆人工涂抹法进行施工，修补材料主要采用普通水泥砂浆或专用修补材料。
2.2.2 当桥梁构件表面出现大面积缺陷及破损时，可采用喷浆修补法。
喷浆修补法所采用水泥砂浆应采用小水灰比、大剂量的加入速凝剂的硅酸盐类水泥，但其强度不应低于32.5MPa；也可采用具有快凝、早强、高强性能的专用喷射水泥。砂子应采用无风化的山砂或河砂，其细度模数应在2.7～3.7之间，其中直径小于0.075mm的细砂含量应应低于20％，因为过细的砂子不但会影响喷射性能，而且还会影响集料和水泥浆的粘结性能。
喷浆修补法施工工艺要求如下：
1 喷浆前应准备充足的砂子和水泥。
2 喷射水泥砂浆前应对旧混凝土表面进行凿毛，并将表面清理干净，喷浆前1小时，应洒水以保持受喷面充分湿润。
3 当修补要求设置钢筋网时，钢筋间距不应小于80mm，并应有效固定。
4 如需安装模板，应安装牢固，避免喷射作业的冲击力使模板脱落。
5 用作输料管的软管，不应采用长度小于15m的管道；喷浆的压力应控制在0.25~0.40MPa；喷头与喷面的距离为0.8~1.2m，喷头与受喷面应保持垂直。
6 分层喷射时，应在第一层没有完全凝固时开始第二层的喷射，每层的间歇时间以2~3h为宜；若上层已凝固，应采用铁刷子将层间松层刷除，然后再继续喷射施工。
7 喷射完工后应及时进行表面处理，采取遮荫和保湿等养护措施。
2.3 聚合物水泥砂浆修补
2.3.1 聚合物水泥砂浆适用于混凝土桥梁表面的风化、剥落、露筋及小面积的破损等缺陷的修补。
聚合物水泥砂浆的施工工艺要求如下：
1 施工前应清除混凝土表面待修补部分的浮尘、油污及铁锈，将混凝土表面凿毛。
2 在涂抹聚合物砂浆前2小时，用水冲洗待修补部位的混凝土表面，使混凝土表面处于充分湿润状态，但表面不能有明水。
3 应采用机械拌合，在修补施工前应将拌好的聚合物水泥砂浆放置5分钟后略加搅拌即可使用，搅拌好的物料应在1小时内用完。
4 人工修补时，首层应压紧、压实，若修补厚度大于20mm时，宜分层压涂，各层之间应间隔3～4小时。
2.3.2 聚合物水泥砂浆修补施工过程中，应避免振动。
2.3.3 修补部位的聚合物砂浆终凝前，应采取保护措施，避免其表面受雨水、风及阳光直射影响，并应及时养护。
2.4 质量检验与验收
1 实测项目
2 外观鉴定
1）缺陷修补完成后表面平整，与原混凝土连接一致。
2）修补表面不得出现裂缝，并无脱层、起鼓、脱落等。
3）修补处表面与原结构表面色泽应基本一致。
4）新旧结合面不得出现裂缝、夹杂碎物等。
3 桥梁粘贴钢板加固
3.1 施工要求
3.1.1 一般要求
1 钢板下料宜采用工厂自动、半自动切割方法，切割边缘表面光滑，无毛刺、咬口及翘曲等缺陷。
2 钢板粘合面可用喷砂或平砂轮打磨直至露出金属光泽，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，钢板粘合面应有一定的粗糙度；钢板外露面必须除锈至呈现金属光泽并保持干燥。
3 按锚栓设计位置对钢板钻孔。孔的边缘应清除毛刺。
3.1.2胶黏剂应满足设计要求的各项力学指标和耐久性要求。
3.1.3 植螺栓
1 采用植筋法安装螺栓时，应采用与螺栓直径配套的钻头进行钻孔。
2 在钻孔前宜探明钢筋位置，并作标记，当钻孔位置与钢筋位置冲突时，适当调整孔位，并按调整的孔位安装钢板。
3 钻孔应清理干净，保持干燥，不得有油
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