少空气快速干燥设备的研制与开发前景.pdfVIP

·20 · 全国性建材科技期刊 ———《陶瓷》　2003 年 　第 2 期 　总第 162 期 少空气快速干燥设备的研制与开发前景 刘明福　贾书雄　郭俊利　翟富琴　马小鹏 (咸阳陶瓷研究设计院 　712000) 　　在陶瓷行业生产中 , 因其产品的不同所采用的工 吸附的水分 ; ③游离水 ,游离于坯料颗粒间 ,基本符合 艺技术及装备有所不同。陶瓷的原料制备可分为湿法 水的一般物理性质。 制备、干法制备 ;成形可分为注浆成形、可塑挤压成形 生坯干燥时游离水极易排出 , 随着周围环境温度 和半干压成形。对于卫生陶瓷和高压电瓷这类注浆成 和湿度的不同 ,吸附水有一部分在干燥过程中排出 ,干 形、可塑挤压成形的大件产品 ,干燥属于生产环节中特 燥后生坯吸附水的含量取决于坯料的组成和环境条 别重要的一环。在我国传统干燥环节中主要选用的设 件。在干燥过程中生坯水分排出可分为两个方面 :一 备为 :隧道式干燥器、辊道式干燥器、室式干燥器和吊 方面由坯体表面蒸发水分扩散到周围介质中的为外扩 栏式干燥器 ,这些干燥设备在干燥过程中均采用连续 散 ;另一方面由坯体内部水分转移到表面的为内扩散 , 供热和排湿。传统干燥设备由于热风与产品热交换时 内外扩散是传质过程, 需要吸收能量。干燥过程可分 间短即排出 ,造成产品干燥能耗高、干燥周期长、干燥 为 :预热阶段、等速恒温干燥阶段和降速干燥阶段 ,最 不均 ,最终导致产品局部收缩不均而开裂。尤其是对 终达到干燥效果。 卫生陶瓷和高压电瓷这类干燥周期特别长的大件产 在干燥过程开始时 ,生坯的温度约等于存放环境 品 ,造成干燥开裂现象尤为严重。随着陶瓷技术装备 的温度;当得到的热量大于汽化所需的热量时 ,生坯温 的发展 ,近年来国外推出了少空气快速干燥器 ,我国一 度开始上升 ;当得到的热量与汽化热量相等时其时间 些卫生陶瓷生产企业引进该设备并已取得了较好的效 很短 ,坯体体积基本没有变化 ,升温速度可加快。 果 ,咸阳陶瓷研究设计院也开始研究开发少空气快速 当得到的热量与汽化热量相平衡时进入等速干燥 干燥设备 ,并取得了阶段性成果。该设备大大降低了 阶段 ,在此阶段生坯水分不断从坯体表面的连续水膜 干燥能耗和干燥周期 ,提高了产品的干燥合格率。 蒸发 , 内部水分不断补充, 内扩散与外扩散速度相等, 吸收的热量都供蒸发 ,干燥速度保持不变。当等速干 1 　设备适应范围和干燥原理 燥一段时间 ,随着坯体含水率降低 ,颗粒在水的表面张 力作用下被拉紧 ,生坯开始逐渐收缩 ,在此阶段需控制 1. 1 　适用范围 干燥均匀和一定湿度。 少空气快速干燥器主要适用于卫生陶瓷、电瓷和 随着干燥坯体含水率的降低 ,坯体失去外表面的 日用陶瓷等可塑和注浆成形产品坯体的干燥。该设备 水膜 ,毛细管直径变小 , 内扩散阻力增大,而外扩散因 不受单件产品尺寸大小的限制 ,对于坯体厚度在 10～ 此受到制约 ,蒸发面主要转移到坯体的内部。此时等 40 ,水分含量在 20 % 以下的产品都适用,干燥后坯 速干燥阶段转向降速干燥阶段 ,也是最易造成坯体干 体水分可降至 0. 4 %～1 % 。少空气快速干燥最大的 燥开裂的阶段 ,必须严格控制干燥速度 ,最终达到所要 特点是能耗低 ,干燥周期短 ,坯体干燥十分均匀 ,不会