稀硝酸压缩机施工方案.docVIP

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压缩机施工方案 工程名称: 晋开3×27万吨稀硝酸   地  址: 河南开封 编 制 人: 魏 源 审 批 人: 王章国 施工单位: 山西省工业设备安装公司 2011年6月11日 目 录 工程概况 大体积混凝土特点 工艺原理及流程 大体积混凝土施工准备 压缩机模板验算及支撑方法 预埋管安装 大体积砼操作工艺和施工要求 大体积砼的测温工作 大体积温度控制技术 质量及安全措施 十一、成品保护 十二、施工注意事项 一、工程概况 工程名称:3*27万吨\年稀硝酸装置 工程地点:河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分司厂区内 结构类型:桩基独立承台,现浇钢筋砼框架结构,整体二层(局部三层)。 工程概况:压缩机基础筏板尺寸为21060*6000*1800、柱尺寸为800*800*7000,上部尺寸为19000*5000*1600 二、大体积砼施工特点 (1)、本工程底板混凝土施工特点是结构尺寸体积较大,属大体积混凝土,配筋较密,质量及防水要求高。筏板基础板厚1800mm。 (2)、大体积砼强度等级比较高,单位水泥用量较大,水化热和收缩容易造成结构的开裂;需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。 (3)、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失,蓄热于内部,使温度升高较大,容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制,是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化,以便最大限度地减少砼裂缝。 三、工艺原理及流程 搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台,以及铺设底板上操作用马凳、跳板等,并经检查合格。 项目技术员对各班组进行全面施工技术交底。 五、压缩机模板验算及支撑方法 1、脚手架参数 立杆横距(m): 0.6; 立杆纵距(m): 0.6; 横杆步距(m): 0.8; 支模架类型: 水平钢管; 板底支撑材料: 方木; 板底支撑间距(m) : 0.6; 模板支架计算高度(m): 7; 采用的钢管(mm): Ф48×3.2; 2.荷载参数 模板自重(kN/m2): 0.35; 钢筋自重(kN/m3) : 1; 混凝土自重(kN/m3): 20; 施工均布荷载标准值(kN/m2): 2; 3.材料参数 面板类型:胶合面板; 面板厚度(mm):18; 面板弹性模量E(N/mm2):9500; 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):13; 木材品种:柏木; 木材弹性模量E(N/mm2):10000; 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):17; 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.7; 4)、板模板顶板板的验算 顶板板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑混凝土、钢筋、模板的自重及施工均布荷载;挠度验算只考虑混凝土、钢筋、模板的自重荷载。计算的原则是按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 顶板计算简图 1.抗弯验算 公式:σ = M/W f σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2); M--面板的最大弯距(N.mm); W --面板的净截面抵抗矩, 公式:W=bh2/6 b:面板截面宽度,h:面板截面厚度 计算式:W= 600×152/6=22500 mm3; [f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2); 按以下公式计算面板跨中弯矩: 公式:M =0.1×q×l2 q--作用在模板上的压力线,包括: (1)钢筋混凝土板自重(kN/m): q1= (24+1)×20×1.6= 840 kN/m; (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.35×0.6=0.21 kN/m ; (3)活荷载为施工荷载标准值 (kN): q3 = 2×4= 8 kN/m; q = 1.2×(q1+q2)+1.4×q3 = 1.2×(1.6+ 0.21)+1.4× 1.2≈ 3.85kN/m 计算跨度(板底支撑间距): l = 540 mm; 面板的最大弯距 M= 0.1×30.73×540 2=896145.12 N.mm; 面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2; 结论:面板的受弯应力计算值 σ = 39.83 N/mm2 大于面板的抗弯强度设计值[f]= 13 N/mm2 5)、板底支撑的计算 本工程板底支撑采用方木,按照简支梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 公式:W =BbBh2/6 计算式:W = 100×1

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