南通申华吊装方案.docVIP

申华化学工业有限公司年5万吨/年扩建技改安装工程 大件设备吊装 总体方案 中国化学工程第六建设公司 二○○四年四月 目 录 1 编制说明 2 工程概况 3 方案概述 4 吊装施工前的准备工作 5 吊装工艺及工艺设计 6 吊装施工部署 7 吊装主要机具及施工措施用料计划 8 安全技术要求及安全质量规定 9 吊装操作步骤 10 吊装施工岗位责任 附：（1）大件设备吊装平面布置图 （2）大吊装立面图 （3）反应器吊装立面图 1 编制说明 1.1 本方案编制是依据申华化学工业有限公司五万吨/年SBR扩建技改安装工程《发包文件》依据原10万吨/年SBR各超限，就位有难度的设备数据，总结我公司当年SBR建厂工程中吊装的经验和不足结合目前的扩建的施工场地编制。 1.2 本方案为五万吨/年SBR扩建技改安装工程大件设备吊装的总体方案，其适用范围为未来扩建工程中超限设备难以就位的设备（见表）。 1.3 本方案在编制过程中，因未收到扩建工程设备详图、布置图以及设备的详细交货计划，只能依据当年施工的数据和经验，结合实际地形编制；可待详细设计提供后进一步完善。 1.4 本方案所针对的设备分别为200B反应区反应器、300回收区的换热器（TT-301）闪沸槽，气提塔、300区TT-301钢构编制，充分考虑了现场场地和作业空间；结合当年吊装的经验基础上加以修改，以期达到吊装工艺简单、技术可靠准确、安全、经济合理的目的。 1.5 设备情况请见《超限设备数据表》 1.6 编制依据 1.6.1 申华化学工业有限公司5万吨/年扩建技改工程发包文件。 1.6.2 10万吨/年SBR建厂工程超限设备一览表 1.6.3 10万吨/年SBR建厂《工程施工组织设计》 1.6.4 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》。 1.6.5 5万吨SBR/年扩建工程总平面布置图。 1.6.6 现场实际勘测地形数据及200B、300扩建工程设备布置图。 1.6.7 如扩建工程设备重量与一期有出入，待设备资料齐全进行修正、补充。 2 工程概况 2.1 本扩建工程共分三个主要工作区域：超限设备的布置为200B反应区增加18台反应釜；300回收区增加三台气提塔，槽罐3台，换热器1台；400B制成区拆除废气烟囱。设备详细数据和周边情况见下表（包括安装标高相对较高，吊装难度较大的设备）。 序号 所在区域 设备名称 数量 设备重量 外形尺寸 安装标高 是否需要地基处理 其他说明 1 200B 反应釜 18 12吨以内 φ18000 mm×45000mm 0．00 否 2 300 气提塔 3 23吨 0．00m 需要 设备卸车摆放，吊装位置狭小需要制定措施 3 300 TT-301 1 10吨 24．00m 超高且需要水平移动 4 300 闪沸槽 3 10吨 0．00m 框架内最远点约为17M回转半径 5 400B 废气烟囱 1 拆除 6 400B 挤压脱水机 1 10吨 5．00m 安装位置拥挤需要水平移动 7 400B 压块机 1 28吨 0．00m 空间狭小 8 300 钢构 1 8吨 18．00 单片重8吨；安装最高点34m，吊装最高点37m 2.2 方案制定的特点和指导思想 本装置属于改造工程，大件吊装工作时机和安装方法保证施工质量是至关重要的环节，由于装置处于生产状态，且整个设备布局十分紧凑；相对于一期工程难度有所增加；因此，要求吊装方案必须安全可靠前提下，兼顾时间和环境综合考虑制定有针对性的吊装方案，确保优质高效建成。 3 方案概述 本方案在初步综合分析了影响大件设备吊装的各种制约因素，诸如生产环境、设备数据、吊装机具能力、吊装地形、运输路线、作业面等基础上，力求吊装工艺简单，优化合理，经济实用，将根据设备所在安装位置的具体情况，决定采用不同的吊装工艺。 超限、难以就位设备吊装方法、机械参数一览表 （5万吨SBR扩建技改工程） 表3-1 序号 所在工号 设备 名称 台 数 单重 （t） 规格（直径×高度） 吊耳 高 吊耳 型式 安装标 高(m) 吊装方法及吊装机械参数选择 备注 吊装机具 吊装方法 机械参数选择 1 200B 反应釜 18 18 φ3200×7000 顶部 吊耳 0．00 25吨、50吨、80吨 吊车直接就位 最远点14M以内，吊车起吊重量13T，能满足要求 80吨以最远工作半径 2 300 塔 3 23 φ3500/1500× 19450 顶部 板式 0．00 KATO150