(后张法简支箱梁预应力施工工艺及质量控制教材).doc

后张法简支箱梁预应力 施工工艺及质量控制 摘 要 本文以预制后张法简支箱梁为背景，从原材料控制、施工工艺及质量控制等方面 ，对预应力管道成孔、预应力束张拉和管道压浆技术进行了详细的论述，指出了预应力施 工应注意的事项，为类似工程的施工提供参考。文中也对预应力筋理论伸长量的计算进行 了十分有益的探索，以通桥（2008）2224A-Ⅳ局部修改图，跨度31.5m梁二期恒载为100～ 110为例，对计算过程作了说明。 关键词 后张法简支箱梁 预应力施工工艺 质量控制 1概述 为确保梁体混凝土轴心受压和变形符合设计要求，后张梁预应力值的准确与否起着决定性的控制作用。现以后张法预应力混凝土铁路桥简支箱梁—跨度31.5m梁二期恒载为100~110为例【图号：（2008）2224A-Ⅳ局部修改图】，来谈谈后张法预应力施工工艺及质量控制。 　　该梁预应力筋采用抗拉强度为1860MPa的低松弛钢绞线，自锚式拉丝体系锚固，锚具采用YJM15—9XZ/10XZ夹片式锚具。（详见图１　梁端预应力钢束布置示意图）。 预应力钢束共25束， 其中2?N6b采用9—7φ5钢绞线，孔道直径为φ80 mm；2?N1a~2?N1e，2?N2b~2?N5b，N2a~N5a采用10—7φ5钢绞线，孔道直径为φ80 mm。预张拉（仅对2?N5b、N5a、2?N1c、2?N4b钢束进行预张）控制应力800.0 MPa，初张（仅对2?N1e、N4a、2?N1b、2?N2b、2?N1d、N2a、2?N1a钢束进行初张）控制应力851.0 MPa，终张控制应力1362MPa，采用YDC250、YDC300穿心自锁式千斤顶，分级、对称、同步张拉工艺进行后张作业。预应力管道采用抽拔橡胶管成孔，管道内注M50水泥浆。 2预应力管道抽拔橡胶管成孔 2.1准备工作 按设计及工艺要求定制外径为80mm内径为20mm长度为19m（略大于梁长的一半）的胶管，要求其弹性恢复性能较好，外表光洁，承受工作拉力大于5KN，极限抗拉力大于7.5KN；在胶管内插入公称直径为15.2mm长度为19.2m的钢绞线， 使胶管有一定的变形刚度， 减小因胶管过度变形而产生断管的风险； 制作内径为φ82 mm长度为40cm的铁皮套管；备一定数量的胶布；顺孔道轴线位置，在端模上焊接胶管托架；按设计要求在已成型的腹板钢筋骨架上焊接好预应力管道定位网片；采购5T慢速卷扬机；制作外径为76mm的检孔器。 2.2穿管 预应力管道由两根胶管抽拔形成，胶管的接头设在跨中并且要错开，接头用铁皮管 套接。穿管前，先要对胶管直径作划分标记，以免混淆；在梁的两端顺长所需之胶管。穿管时按照由下而上的原则逐根进行。先托起胶管（注意不使胶管着地以防损伤胶管）并施一定推力，前方予以导向，使之通过定位网上对应的网眼。胶管穿至跨中时，为保证两胶管靠拢并使接触面居于套管中面，在胶管端部按照铁皮套管半长划线，划线与套管边对齐说明管已接好，胶管与铁皮套管之间用胶布裹严。伸出梁端的胶管顺孔道轴线置于托架上。穿管后，按设计要求调整管道整体线形。 2.3抽拔胶管 在混凝土浇筑过程中，要谨防插入式振捣器碰到胶管，以免管道跑位。当梁体混凝土终凝后强度达到4~8MPa（全部混凝土浇筑完毕后100℃?h）时，即可进行胶管抽拔作业。抽拔过早易产生孔道坍塌，过晚则不利于胶管抽拔，易形成卡管、断管等不良后果。 拔管采用5T慢速卷扬机，卷扬机上带φ12 mm钢丝绳。拔管时，先将梁端外露胶管受力部位用麻袋裹住，再接上卷扬机钢丝绳，然后开动卷扬机达到一定拉力稍作稳定之后，才徐徐加力，促使胶管从外向里逐渐剥离混凝土而顺利拔出。注意抽拔时设专人观察胶管的变形情况，并与卷扬机操作者保持密切联系，拉力过大容易拔断胶管。拔管从梁体混凝土先浇筑的一端开始，自下而上进行，每次拔管的根数最多为2根。 遇拉拔困难时应暂停作业，待查明原因后再继续，不可强拉。拔管时如遇到胶管被拔断，可根据被抽拔出的橡胶管长度判断断头位置，并用φ8mm钢筋插入孔道进行确认，待模板拆除后，将断头位置凿开一个小口，从洞内用卷扬机将胶管拔出，最后将梁体凿开部位用环氧树脂砼修补，注意养护。 全部胶管抽拔完毕后，用检孔器对梁体孔道逐孔检查，不能通过者立即处理。当夏季施工时，可在孔道内注水养护，在钢绞线穿束前4~8h，再用高压风管将水吹干。 拔出来的胶管，清洗理顺搁好覆盖，以备下次再用。如检查时发现胶管表面破损剥皮，则禁止再用。禁止在胶管上施压重物，防止胶管局部变形。 3预应力钢绞线束张拉前要具备的条件及准备工作 3.1原材料 采购公称直径为15.2mm、抗拉强度为1860MPa、弹性模量为19.5×105 MPa的低松弛钢绞线，进场外观验收合格