苏州方林工厂自动化概述.pdfVIP

工厂自动化技术 ——苏州方林电子科技全厂一体化方案 进入21世纪以来，“以人为本”、“节能环保”的观念深入人心，对工厂自动化提出了新 的要求。随着计算机技术、无线技术、现场总线技术、工业以太网技术、IT技术、机器人 技术，传感器技术以及安全技术等科学技术的不断发展与创新，工厂自动化在经历了单机自 动化、车间自动化、全厂集中控制等几个重要阶段之后正向工厂综合自动化(又称全盘自动 化)发展，即把过程控制、监督控制 、产品设计 、质量监测 、工厂管理等方面融为一体， 运用现代控制理论、大系统理论、人工智能、4 C [现代计算机技术(Computer)、现代控制 技术(Control)、现代通信技术 (Communication)及现代图形显示技术(CRT)] 技术，实现优 化控制、分级控制、分散控制 、测试自动化、建筑物自动化、信息处理与经营决策自动化, 以便进一步提高工作效率，保证质量与安全，节约能源和原材料。 一 工厂自动化概念 工厂自动化是指用自动装置或系统控制來管理生产设备及生产过程, 它集计算机技术、 自动化技术、激光技术和机器人技术之大成。一般认为, 工厂自动化是指利用计算机充分掌 握从接受订货开始, 到产品发货结束之间所有生产活动的复杂信息流，并对生产系统整体进 行高度管理和控制的自动化过程．其目的主要是: 1）省力； 2）提高设备运转率和利用率； 3）实现高效生产管理, 即减少零件、材料、半成品和成品的库存量、减少资金积压, 加 快资金周转, 创造大的经济效益； 4）缩短从产品规划、设计、研制到产品出厂之间的生产周期； 5）满足用户对产品的多样化、多功能化和智能化需求。 工厂自动化, 按其性质又可分为连续生产自动化和断续生产自动化两种。连续生产自动 化又叫过程自动化, 主要是指石油、化工、冶金、电力等工业部门中连续生产过程的自动化， 即通过采用各种检测仪表、调节仪表、控制装置、电子计算机等自动化技术工具, 对整个生 产过程进行自动检测、监督和控制, 以达到实现各种最优的技术经济指标, 提高经济效益和 劳动生产率, 节约能源、改善劳动条件、保护生态环境等目标。 一个实现自动化的工厂，应具有以下特征： 第一就是有一个内部联网的现代化的信息管理系统，即通过网络实现全厂生产、信息 采集与处理、财务、人事、技术与设备等的计算机自动化管理； 第二就是生产设备实现自动化，即单个设备由计算机控制，生产过程中实现自动传输等； 第三就是建成一个“柔性生产系统”，即具备一种新型的多品种、少批量生产的加工设 备。这种系统比较容易适应设计的改变和加工物形状、数量的变化。这种系统可大可小，大 的由若干控制装置、监控电脑、机器人及无人运输车组成，可以构成整条生产线；小的则可 以独立完成各种各样的加工生产任务； 第四就是产品设计与生产工艺设计实现自动化，并采用了计算机辅助设计的方法，这样 既节省了设计时间和费用，又大大提高了生产效率； 第五就是建立了自动化仓库，实现工厂自动化的一个必备的条件。对一个工厂的原材料、 半成品和成品实现自动化管理，不仅能提高场地的利用效率，减少管理费用，还能使物品的 存取变得井然有序，一旦某种生产原料告缺，采购部门将立即从中获得信息，及时进货。 一个自动化工厂的主要表现就是：生产线上的人员减少到最低限度，除少数的维修人员 外，生产线上的整个生产过程几乎不需人员参与，可以一天24小时连续不停地生产，产品 的质量稳定可靠，生产效率也很高。 二 工厂自动化的主控系统 工厂综合自动化要求实现的控制功能，主要是由分散型控制系统( DCS ) 完成。 DCS 主要采用4C 技术 ，把信息采集、过程控制、能源监测、监督控制、管理调度有机地结合 起来，通过通讯网络渗透到工厂的每一个环节，成为工厂自动化的主控系统。目前DCS 正 在向以下几个方面发展： 1）采用 高速 、中速、低速 通 讯技术，发展装置型和仪表型等多种结构形式，构成 完整的控制体系，既可组成大规模的分层分散管理与控制系统，又可组成中小规模的分散型 控制系统。 2）采用国际公认标准或规程( 如MAP 或MI NI MAP 等)，把现场使用的不同机型 联 结起来，共同构成统一的综合自动化开放系统，从而尽量降低对具体机型的种种限制。 3）把基本控制器、可编程控制器，分批控制器和单、多回路控制单元进行系列