数控实训作业.docVIP

《数控仿真加工实训》作业 姓名： 邱洋洋 班级： 机自11-4 学号：数控车实训练习一 简单轴类零件的编程与加工 加工图示零件毛坯为mm棒料，材料为5钢，单件生产。 一、加工工艺的确定 1、分析零件图样 该零件为轴类零件。主要加工面包括：外圆柱面、外圆弧（凸弧）、倒角等。其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。 2、工艺分析 1）加工方案的确定 根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车 2）装夹方案的确定 此零件需经过一次装夹完成。采用三爪自定心卡盘装夹棒料左端完成 3）加工工艺的确定 加工工序卡见表1 表1 数控加工工序卡5钢0101 500 0.1 1 2 精车 T0101 500 0.1 1 加工刀具卡见表2 表2 数控加工刀具卡（右端）5钢程序名：O O0111 m03S500t0101 g00x40z5 g01x14.5z0f0.1 x18.5z-2 z-20 x19.5 x24.5z-35 z-40 g03x28.5z-42r2.5 g01x28.5z-56 x40 g00x40z5 g01x16z0F0.1 x18z-2 z-20 x19 x24z-35 z-40 g03x28z-42r2 g01x28z-56 x40 g00X40Z10 m05m30 程序名 主轴 一、加工工艺的确定 1、分析零件图样 该零件为轴类零件。主要加工面包括：外圆柱面、外圆弧（凸弧）、倒角等。其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。 2、工艺分析 1）加工方案的确定 根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车 2）装夹方案的确定 此零件需经过一次装夹完成。采用三爪自定心卡盘装夹棒料左端完成 3）加工工艺的确定 加工工序卡见表1 表1 数控加工工序卡0101 500 0.1 1 2 精车 T0101 500 0.1 1 加工刀具卡见表2 表2 数控加工刀具卡（右端）程序名：O O1245 m03 s500 t0101 g00 x40 z5 g01 x12.5z0 f0.1 x14.5z-1 z-16 x15.5 x18.5 z-17.5 z-31 x26.5 z-35 z-39 x28.5 z-45 g00 x40z5 g01 x12z0 f0.1 x14 z-1 z-16 x15 x18 z-17.5 z-31 x26 z-35 z-39 x28 z-45 g00 x40 z5 m05 m30 程序名 主轴数控车实训练习二 复杂轴类零件的编程与加工 加工图示零件毛坯为mm棒料，材料为5钢，单件生产。 一、加工工艺的确定 1、分析零件图样 该零件为轴类零件。主要加工面包括：外圆柱面、外圆弧（凸弧、凹弧）、倒角等。其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。 2、工艺分析 1）加工方案的确定 根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车 2）装夹方案的确定 此零件需经过一次装夹完成。采用三爪自定心卡盘装夹棒料左端完成 3）加工工艺的确定 加工工序卡见表1 表1 数控加工工序卡35钢 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 三爪卡盘 工步号 工步内容 刀具号 主轴转速（r/min） 进给速度（mm/min） 背吃刀量（mm） 备注 装夹：夹住棒料一头，留出长度约60-80mm，车端面（手动），对刀，调用程序 1 粗车 T0101 500 0.5 1 2 精车 T0101 300 0.1 1 加工刀具卡见表2 表2 数控加工刀具卡（右端）35钢 序号 刀具号 刀具名称及刀具规格（mm） 刀具半径（mm） 加工表面 备注 1 T0101 35°右偏外圆车刀 右端外轮廓 硬质合金 2 T0101 35°右偏外圆车刀 右端外轮廓 硬质合金 二、加工程序的编制 1、工件坐标系的建立 以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。 2、编制程序 程序见表3 表3 参考程序 程序名：O O1239 m03s500t0101 g00x30z12m08 g71u1.r0.5 g71p60q120u2.w1.f0.5 n60g00x6z0 n70g01x10z-2 n80z-15 n90g03x20z-20r5 n100g01z-31 n110g02x28z-35r4 n120g01z-45 g70p60q120s300f0.1 g00x30z10m09 m05m30 程序名X30 Z12，冷却液开 粗加工循环 快速走刀至x6z0 车倒角 车Φ10外圆 车R5圆弧 车Φ20外圆 车R4圆弧 车Φ28外圆 精加工 快速走刀至x30z10关闭冷却液