2011全年工作总结.docVIP

2011年工作总结 2011年悄然结束，新年伊始，总结过去一年的工作，找出工作中的不足之处和做的好的地方，扬长避短，吸取经验、教训。以利于在新的一年里再接再厉，有更好的发展。 在这一年里，检验员工的整体素质有了明显进步，员工的产品质量意识逐步增强，操作技能不断提高，产品质量、工作效率不断提升，检验的工作环境有了明显的改善，现场“5S”得到了很好的贯彻执行。在这一年中，我着重从以下几个方面进行了工作： 一、员工的培训： 员工素质的提高主要是靠培训来实现。针对检验的工作性质来说，言传身教的方式会起到更好的作用。在2011年的检验工作中，我改变了以往的课堂式培训方式，把培训转变为随时随地的进行，在巡检、抽检的过程中，发现问题后，具体问题具体分析，或针对个人或把大家叫到一起，现场讲解。解决了问题的同时，也使检验员明白了标准。同时以班会为辅助，把培训作为一项内容，每天利用5-10分钟时间，通过具体实例来讲解。 2011年的培训计划中机械制图和简单识图，对检验员理解工艺起到了一定的作用。通过这方面的培训，现在的检验员都能看懂工艺中的简图，并能按工艺的要求进行检验。在2012年的培训中，还要加强这方面的培训，慢慢的加大难度，促进对产品使用和加工需求的理解。量具的使用和测量方法的培训方面，除了对全体检验员进行培训外，重点培养了几个尺寸测量人员。不仅能熟练使用各种测量工具，在测量效率上也有很大的提高，培养他们测量的技巧，开动脑筋制作测量的辅助工装。不仅提高了他们的工作效率，也激发了他们的工作积极性。德欧产品使用定人测量的方式，起到了很好的效果，产品质量得到了保证，工作效率有所提高。 就目前的产品结构来看，80%的产品需要测量，测量要求复杂。在2011年的工作中，还要把测量工作作为工作的重点，把产品可能出现问题的方面想全，不留下质量隐患。 在2011年培训工作的基础上，把培训工作分为三部分。一、新员工培训，我们招收的员工都是没有铸造工作经验的人员，需要全面的进行培训。从现场“5S”、检验标准、操作规范、工艺的应用、量具的使用等方面进行培训，在一个月的时间内能够达到独立的操作的要求。二、新产品培训，各检验点在新产品生产前做好培训准备，利用“头脑风暴”的方式，把各种可能出现的质量情况都想到，设计出解决的方案，争取不出现质量问题。三、日常培训，我把这项培训分为了四部分，周一培训测量，周二培训制图，周三培训检验标准，周四培训现场操作。并且把培训工作分给相关负责人员，我旁边指导，培训大家的同时，也增强了相关负责人员的能力。四、意识培训，随着工作经验的积累，发现意识培训也是很重要的。意识培训包括质量意识、节约意识、团队意识等方面。 在2012年培训计划的指导下，做好新一年的培训工作，为此自己制作了培训的教材，其中包括机械制图知识、量器具的使用和保养、不同客户产品的具体检验要求，在2012年增加视频的培训教材，这样更直观，还可以减少人力。 作为培训的重要方面，产品标准的培训是培训的重点。因为新员工较多，标准掌握的不统一，经常出现标准掌握偏严,或者明显漏检的现象。根据这种现象，需要加强入库产品的抽检和过程产品的巡检，另一方面是加强检验员的培训，制定新的培训方法，例如：按检验标准找出一定数量的缺陷产品和合格产品，分类、编号，让相关的人员检验，并做好记录，检验完毕后，根据记录情况分别讲解错误的地方。这样做的结果，既可以让检验员掌握检验标准，同时也可以统一检验标准。培训的目标要达到每个检验员的检验标准基本统一。在2012年的培训工作中，争取有大的改观。 二、人员的管理 针对目前工作的需求，粗放式、说教管理方式需要改变。实行管理，善待员工，开展的培训、考核，强化意识，提高团队的凝聚力和向心力。培养一支专业、高效、严格管理的团队2012年 作为检验工作的一个通病，检验标准偏严是质量管理中的一个难点。检验员还存在外观标准把握偏严，不敢去把握；缺少发现问题的能力；干活很死板，缺少灵活性，不肯动脑筋。2、针对这些不足，及时的和员工沟通思想，交流工作的经验和心得，了解员工的思想动态。在工作和生活上多关心他们，帮助他们解决问题，减少人员的流动，保证检验的整体工作能力。增强员工的责任感、质量意识、团队意识。 积极主动地把工作做到点上、落到实处。在提高管理要求的同时，更进一步关心员工生活，重视员工需求，加强与员工的沟通，以多方渠道听取员工意见加以综合，并及时给予。 总结这几年的管理工作经验，要想建立一支有良好工作能力的检验团队，必须对检验员进行全面的能力培训，从操作技能、现场规范、工艺理解、应用、简单画图，量具的熟练使用等方面，结合生产的产品现场讲解，做到熟练操作。在2012年使全体检验员都能达到这一要求。 “细节决定成败，态度决定一切”，这句话是我经常在班会上说的。通过2011年