箱梁水化热分析.doc

箱梁水化热分析 计算步骤： 此计算算例为现浇箱梁的水化热分析，主要步骤如下： 1，单位体系设置：(力：kgf，长度：m，温度：摄氏度，热量：kcal) 2，输入一般构件的材料特性值：弹性模量、比热、热传导系数 3，建立结构模型：建立单元和边界条件 4，水化热分析控制：定义积分常数、初始温度 5，定义“环境温度函数、对流系数函数、单元对流边界” 6，定义热源函数，并分配热源 7，定义施工阶段 8，运行结构分析 9，查看分析结果 计算资料： 箱梁为C50混凝土，截面尺寸如下图，考虑1号段施工时对1号段和0号段的水化热分析。梁段长3米。 考虑此截面为对称截面，故取截面1/2进行计算。 一，单位体系设置： 如右图： 二，定义材料特性： 选用C50混凝土， 比热 0.25 热传导率：2.3 定义时间依存材料特性： 规范：韩国标准 91天抗压强度：5e7 系数：a: 4.5；b: 0.95 连接一般材料与时间依存材料 将强度发展函数连接到C50的材料特性上： 时间依存材料类型强度进展强度发展 材料：C50选择的材料 添加/编辑 确定 建立结构模型 1，首先建立节点：(节点号为1,2,3,4)，然后通过建立单元将此4点连接成线单元，如下图 2，选择新建立的线单元扩展成板单元，如下图： 扩展类型：线单元——板单元 方向：y 任意间距：5@0.4,4@0.2,5@0.4 此即为箱梁顶板的截面。 3，在节点40至24之间建立如下线单元：为了下一步扩展出箱梁腹板截面部分板单元。 4，选择新建立的线单元扩展成板单元，如下图： 扩展类型：线单元——板单元 方向：z 任意间距：6@(-0.4),5@(-0.2) 此即为箱梁腹板的截面。 5，在节点91至111之间， 建立新的线单元，为了下 一步扩展出箱梁底板截面 部分板单元。如下图： 6, 选择新建立的线单元扩 展成板单元，如下图： 扩展类型：线单元—板单元 等间距：0.4, dx，dy，dz：（0,0.4,0） 复制次数：5 此即为箱梁底板的截面。 7，将建立的所有的板单元扩展成两个施工的梁段： （1）全选所有单元 （2）扩展板单元-体单元： 目标：移动、 等间距，dx,dy,dz：（0.5,0,0） 复制次数：6次 （3）将扩展生成的单元定义结构群组：定义阶段一，并将阶段一拖放至已生成的实体单元窗口。注意只需选择实体单元及相应节点，不需要选择移动的板单元。 （4），选择移动后的板单元，再次进行上述操作，扩展成实体单元。 然后定义结构组：阶段二。 定义边界群：（为了考虑水化热的施工分析） 1，在边界组上定义如下边界，然后分别选择拖放赋予相应单元。 边界组的定义含义如下： “阶段1外：砼-空气”：指的是第一号施工梁阶段的砼与外部 空气的对流边界。 “阶段1内：砼-空气”：指的是第一号施工梁阶段的砼与内部 空气的对流边界。 “阶段2外：砼-空气”、“阶段2内：砼-空气”类同， “阶段2端部砼-空气”：指的是施工2号梁段的端部砼与空气 的对流边界 1—2号段界面：指的是第1号施工梁段与第2号施工梁段之 间的界面 对称边界1和对称边界2：即取1/2模型计算所需设置对应的对称边界。对称边界1为阶段1的梁体对称边界，对称边界2为阶段2的梁体对称边界， 固定边界：即模型力的边界条件。 2，选择相应单元，定义相应边界条件，并同时选择相应的边界组。 3，固定边界设置如下： 4，对称边界设置如下（分阶段一和阶段二分别建立边界） 输入水化热分析数据 如图 输入环境温度 输入对流系数（存在砼与钢模的对流系数或者单纯的混凝土表面与空气的对流系数） 定义对流边界(设置新窗口，两个窗口配合选取边界) （1）“阶段1外：砼-空气” 的定义：首选选取结构组“阶段一”，在定义“单元对流边界”的菜单下，选取“阶段1外：砼-空气”边界组。选择合适的节点后，赋予此对流边界。 （2）“阶段1内：砼-空气”的定义：在定义“单元对流边界”的菜单下，选取“阶段1内：砼-空气”边界组。选择合适的节点后，赋予此对流边界。 （3）“1—2号段界面”的定义：在定义“单元对流边界”的菜单下，选取“1—2号段界面”边界组。选择合适的节点后，赋予此对流边界。 （4）“阶段2外：砼-空气”的定义：选取结构组“阶段二”，在定义“单元对流边界”的菜单下，选取“阶段2外：砼-空气”边界组。选择合适的节点后，赋予此对流边界。同上述步骤（1）。 （5）“阶段2内：砼-空气”在定义“单元对流边界”的菜单下，选取“阶段2内：砼-空气”边界组。选择合适的节点后，赋予此对流边界。同上述步骤（2）。 （6）“阶段2端部砼-空气” 在定义“单元对流边界”的菜单下，选取“阶段2端部砼-空气”边界组。选择合适的节点