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金谷煤业有限公司
二O一二年技术工作总结
2012年,金谷煤业的技术工作紧紧围绕集团公司下达的任务指标,结合矿井的生产实际情况,开拓创新,攻坚克难,经过全体技术人员的共同努力,主要完成了以下几项技术工作。
一、2012年度重点工程项目完成情况
1、60万吨技改矿井手续跑办工作
在2011 陆续完成矿井地质报告、初步设计和安全专篇取得批复后,于12月29日取得60万吨技改矿井建设的开工报告。2012年,在60万吨技改矿井开工建设同时,获取了土地复垦方案、产量监控系统、人员定位系统取得批复文件。
采矿许可证延期办理和环境评价报告评审、批复工作正在进行中,预计2012年末可办理完毕。
2、井巷工程量完成情况
金谷煤业在取得开工报告后,紧锣密鼓的组织生产,从2012年元月开工至2012年12月上旬,(2012年8月5日,山西省开展全省百日煤矿安全生产集中清理整顿专项行动,古县煤炭局决定全县煤矿全部停工停产),共计完成巷道总进尺1934米,其中主斜井810米,副斜井854米,回风斜井192米,联络巷、风硐、人行通道等共计78米。
3、“一通三防”及防治水工作:
按照《煤矿防治水规定》,及时准确地调查周边小窑的积水和有害气体情况进行了详细调查,并建立记录台帐,对井下各出水点进行观测并及时掌握各出水点涌水量情况,建立涌水量记录台帐。对地表河流水量进行调查、并对水质进行化验分析,掌握地表水与井下水的联系,明确井下出水点水源为地表水通过裂隙带等岩溶构造渗透所至,为井下防治水工作提供了可靠的依据。
同时,针对副斜井掘进过程中出现的涌水情况,合理制定出详细的钻孔设计和打钻安全技术措施,对副斜井迎头进行探放封堵,有效地解决了构造破碎带、导水裂隙带对巷道正常掘进的影响。
对主、副、风井掘进过程中煤尘太大的情况,各井及时设置喷雾和防尘装置,有效的降低了井下施工过程中的粉尘问题;针对副井进度快,增加30KW风机一台,有效保证了全风压系统形成之前,一台局扇风机风量不足问题。
4、初步设计及采掘方案进一步优化
根据金谷煤业地质条件及9#、10#赋存状况及层间距变化情况,结合煤炭市场的影响,从煤层赋存条件、开采工艺布置、设备配套管理以及生产功效及经济效益等诸多方面对9#、10#煤层联合开采进行了分析对比,最终确定了9#、10#煤层联合开采设计方案。
5、陷落柱、裂隙等地质构造治理
在巷道掘进过程中,由于矿区地质构造较复杂,工程技术人员严把技术质量关。主斜井在4月23日遇直径约26米的陷落柱,由于陷落柱破碎性岩石夹杂大量黄泥、胶结性极差、含水量较大,顶板难以控制,造成陷落柱两次流黄泥,针对以上情况,工程技术人员经研究制定出详细的施工方案,通过45天艰苦奋战,主斜井安全通过该陷落柱。副斜井在5月27日也遇一处直径约26米的陷落柱,该陷落柱为泥岩和少量黄泥、水量较小,及时采取短掘短支、“U”型钢支护、及时喷浆封闭顶帮等措施,7天内安全、顺利通过该陷落柱。
二、2012年新技术、新工艺推广应用情况及2013年新技术、新工艺推广应用安排
1、矿井设计优化情况
(1)首采区(9+10)号煤联采方案合理确定
根据巷道揭露煤层赋存状态及9、10层间距变化情况(巷道实际揭露9、10号层间距0.5—0.8米)等资料分析,提出初步设计中首采10901工作面由单采9号煤改为(9+10)号煤联合开采方案,并依据9、10号煤夹矸厚度和分层情况,将9、10号分为联采区和分层开采区开采,使开采设施选型及工艺布置更为合理。
(2)井巷工程布置进一步优化
依据(9+10)号煤联合开采方案采区划分,兼顾地面建筑物、构筑物、河流水体对工作面布置及开采影响,在原设计基础上适当调整主、副、风井方向,将首采工作面改为调采布置,降低了开采中三角煤损失和煤柱留设,有效避开了地面河流对正常开采影响。
2.采取物探、电法勘探和钻探相结合方法,做好矿井防治水工作
在2012年矿井防治水基础上继续对井田范围内及周边已关闭矿井、小窑采区边界进行详细调查工作,尽可能地查明采空区积水范围以及积水量,并及时填绘到相关水文地质图件上,标明积水线、警戒线、探水线。针对可疑的区域,制定切实可行的探放水设计及措施,采取有效、可靠技术手段并报集团公司审批,严格按照集团公司批复要求进行相关探放水工作。
3.确保大型测量工程顺利贯通
按矿井建设进度安排,2013年贯通工程主要有两个,副斜井反掘回风斜井贯通和10901首采工作面贯通。
对井下设计预掘巷道及工作面贯通的中心方位、坡度进行综合分析、及时对贯通点进行预计,严格按《煤矿测量规程》进行实测,同时采取有效的技术手段和措施保证测量精度,以实现井巷准确贯通。
回风斜井导线闭合长度1600米,按7〞级导线对巷道进行测量,以保证巷道贯通的精度。
10901工作面导
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