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大尺度圆钢论文：孔型系统有限元方法数值模拟疏松压实孔洞闭合夹杂物演变 【提示】本文仅提供摘要、关键词、篇名、目录等题录内容。为中国学术资源库知识代理，不涉版权。作者如有疑义，请联系版权单位或学校。 【摘要】大尺度圆钢作为重要的结构长材，一直被广泛应用于重型设备、冶金机械、桥梁建筑等重要行业，主要作为轴类零件及拉杆类零件等，承受复杂重载，对其机械性能及内部质量有很高的要求。然而，大规格合金连铸坯芯部普遍存在疏松、孔洞、非金属夹杂物等冶金铸态缺陷，为满足工业对大尺度圆钢内部质量和性能的苛刻要求，对轧制工艺提出了更高的要求。本文在国家自然科学基金项目资助下，开展了大尺度圆钢热轧缺陷控制数值模拟研究，研究大型连铸坯内部疏松、缩孔、夹杂物等缺陷在热轧过程中的形态演变和消除机理，对轧制工艺的合理制定具有理论指导价值。以大尺度圆钢热连轧机组为研究对象，利用VB编制了一套大圆钢计算机辅助孔型设计系统(Computer Aided Roll Pass Design for Round Bar,简称RB-CARD)软件，实现孔型结构参数、工艺参数、力能参数等参数的解析计算和轧制模拟，以此为基础，通过DEFORM二次开发，实现了热轧变形过程分析有限元模型的参数化建模。为研究大型连铸坯芯部疏松缺陷在热轧过程的致密压实规律，本文将疏松体视为多孔可压缩材料，采用体积可压缩的刚塑性有限元方法